1. 橡胶压注机调试完毕,投入生产
一、影响橡胶硫化过程的第一因素：硫化温度
橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
二、影响橡胶硫化过程的第二因素：硫化压力
橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：
（1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；
（2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；
（3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；
（4）提高橡胶制品的物理力学性能。
硫化压力的选取需要考虑如胶料的配方、成型模具的结构形式、硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等）、制品的结构特点等几个方面的因素。
硫化压力选取的一般原则：
（1）胶料硬度低的，压力宜选择小，硬度高的选择大；
（2）薄制品选择小，厚制品选择大；
（3）制品结构简单选择小，结构复杂选择大；
（4）力学性能要求高选择大，要求低选择小；
（5）硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。
三、影响橡胶硫化过程的第三因素：硫化时间
硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。
2. 注塑机射胶压力不稳定原因
一般可以这样排查：
1.听一下油泵马达是否有异响和检查油泵里面的油是否赃物（特别是底部）；
2.检查螺杆是否有磨损或者缺口断裂现象；
3.设定温度是否与实际温度一致（一般不可能，如果螺杆温度低的话，很难射胶很容易发现）如果实在不行就请专业人士修理吧
3. 注塑机射胶压力达不到设定的压力
注塑件可能会缺胶或顶高，甚至难以脱模
4. 注塑机射胶压力和保压压力
没有其它注塑机射出和保压位置设置方法，只有以下答案。
依据溶胶的体积、重量转保压切换位。位置时间设置如下：关于能现用注塑机都是注射转保压实现注塑成型。这里说下注塑射段切换保压的几个功能
1、时间转保压，及设定注射时间到后切换到保压段；
2、位置转保压，及设定注射位置到后切换到保压段；
3、压力转保压，及设定注射压力到后切换到保压段；
4、 VP转保压，比较先进的注塑机才能有的，及默认注塑机最大注射压力、速度注射到设定位置切换保压。
5. 注塑机调试基础知识
查询方法：要按F7系统再按F3建置就可以看到删除机台报警纪录和调试纪录
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔
6. 橡胶压注机调试完毕,投入生产工作
不容易。
注塑鞋是使用橡胶为原料，通过注塑机制作而成的鞋子。注塑鞋鞋底使用塑胶制作而成，在制作时需要将塑胶注入模型进行硫化，同时使鞋底与织物或皮革鞋面进行连接，在一定温度和压力下可使其具有柔韧的特点，并且可使鞋底和鞋帮紧密结合。
7. 注塑机的维修与调试
抽芯动作确认方法：
1、根据模具动作设置抽芯动作或：开模前后退，关模前前进或反之。总之就是根据产品脱模需要和模具动作安全来设置。
2、设置完毕后手动确认抽芯能否顺畅动作，如果动作相反，那么油管链接错误，更正。
3、手动开合模确认抽芯动作是否联动。
4、接好信号线等相关安全措施。