橡胶加工过程(橡胶加工过程包括哪些过程)

1. 橡胶加工过程

制作干橡胶的具体操作步骤如下所示：

1、先从橡胶树处收集橡胶回来，如下图所示。

2、把收集来的橡胶乳液倒入方盘中，等待凝固，如下图所示。

3、把凝固好的橡胶放入压胶机中，把橡胶压掉一定的水份，还压出一定的纹理来，如下图所示。

4、最后把压好的橡胶放到空旷处太阳晒干，直至橡胶块颜色变得深黄色即可，如下图所示。

2. 橡胶加工过程包括哪些过程

车床加工优力胶用用手磨刀。开个排削槽，前、后角尽量大，刀中心要高于工件中心，预防爬刀，不要高转速，加工时要拽着屑。

优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。是目前用的比较广泛的，替代橡胶。优力胶是聚氨酯棒/板的另一种叫法。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

3. 橡胶加工过程中必不可少的两个工艺

炼胶，包括塑炼、混炼、热炼、回炼等等，主要采用开炼机、密炼机进行。

NR、CR通常采用开炼机窄辊距薄通适当次数获得符合要求的可塑度（范围 ），满足后续工序对混炼胶流动性，以及成品物机性能的要求。NR引入“促M”或“塑解剂”，CR采用“糊精水浊液（自制）”喷入，皆可加快塑炼过程。（注意：CR塑炼有 “构型转化”过程，控制的好便利于塑炼效果。）

混炼，人们都说是橡胶制品生产过程最关键的加工工序，对开炼机、密炼机影响混炼质量的因素以及评价混炼加工性的诸多因素，教科书或者相关专著已有相当的论述，对于关键而又复杂、千变万化的“加料顺序”，教科书之类常常简化地作一般性的介绍，文献资料中也相对“迷糊”，经常显现“人云亦云”，“照抄可也”的色彩，换个角度看，或者“加料顺序”有时恰恰是“保密成分”。

实践中，许多配方对“加料顺序”相对不必“严谨”，“无招胜有招”，“迷糊炼胶”也可获得“合格产品”，也有不少配方，炼法不同，性能差异大，若不注重“加料顺序”，便炼不出符合要求的混炼胶，有损后续工序的加工，生产不出合格产品（废品率奇高！），其实就要认真思辨、斟酌、试验、比对，提炼出最佳的“加料顺序”，包括加料时机与时间，加料量与批次等等。要探索、拟定、确认恰当的加料顺序，不仅要认识橡胶、配合剂各自的特性，更要好好着力认识橡胶之间（并用胶），橡胶/配合剂之间，配合剂不同类别与品种之间的相互（加和、协同、对抗）作用，亲和性、物理与化学反应的能力与程度等等。

4. 橡胶加工过程中为什么要控制温度

一般橡胶制品（氯丁橡胶结晶除外），40-70硬度，温度提高5摄氏度度硬度变0.5-1；70-95硬度制品，温度提高5摄氏度度硬度变0.2-0.5邵氏A.备注温度范围（-20-----60摄氏度）

5. 橡胶加工过程中控制温度的重要性

根据橡胶的不同材质，老化温度不同！热空气老化试验对于各种胶料来说应选取什么温度等级？

答：对于天然橡胶来说，试验温度通常50~100℃,合成橡胶通常为50~150℃,某些特种橡胶试验温度则更高。如丁腈橡胶用70~150℃,硅氟胶一般用200~300℃。总之，应根据试验具体确定。 要是裂解温度，1小时老化，就在试验温度最高值加上70--100摄氏度！

6. 橡胶加工过程对环境的影响

天然橡胶主要来自橡胶树。这种橡胶树的皮切掉了，就会流出乳白色的汁液，这叫乳胶。胶乳经过一系列加工之后得到天然橡胶。橡胶制品橡胶是人工合成的，不同种类的橡胶可以使用不同的原料合成。

天然橡胶和合成橡胶的优缺点

一、它们的优点：

天然橡胶：耐磨，易于制造，污染低。

合成橡胶：品种多，各方面性能优越。而且价格比较低。

二、它们的缺点

天然橡胶：产量有限，成本高。

合成橡胶：不易分解。拉伸效果不如天然橡胶

7. 橡胶加工过程危险源辨识

硫化车间一般高温，常用的化工原料有，硫。