1. 橡胶制造工艺
工作职责和范围：
1. 掌握输送带的加工工艺，生产车间的工艺制定、优化和完善；
2. 现场生产工艺的监督与检查管理；
3. 及时发现生产质量问题，制定相应的纠正预防措施；
4. 对工序产生的返工返修产品提供相应的技术指导；
5. 负责新产品的工艺编制与实施；
6. 针对市场反馈的质量问题，提供相应的意见解决办法；
7. 负责新产品工艺流程的制订；
8. 参与新产品的设计研发；
9. 完成部门领导交办的其它工作。
2. 橡胶制造工艺是什么
橡胶硫化按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。
1、冷硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍。
2、室温硫化时，使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行硫化。
3、热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，在热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，在热空气中硫化。③混气硫化，先用空气硫化，而后用直接蒸汽硫化。
4、天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名‘’硫化“，现在有多种非硫磺交联剂进行交联。
5、在热硫化工艺中，一般温度高10℃，硫化时间约缩短一半。橡胶是不良导热体，此举很容易造成硫化不均。
6、影响硫化过程的主要因素主要有：硫化交联剂的用量、硫化温度及硫化时间。
3. 橡胶加工基本工艺
橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。这些模具大多都是用硫化机，油压机，成型机或液压机等机械加工的！
4. 橡胶 工艺
工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。
手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。污染物主要有：
（1）各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水；
（2）生产过程产生少量的氨气；
（3）干燥工序产生的粉尘；
（4）锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；
（5）备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；
（6）生产过程产生的废料；
（7）污水处理站产生的污泥等。水处理工艺采用物化、生物接触氧化法及活性碳吸附。
工艺流程由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。3废气处理工艺经文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应，脱硫除尘医用手套生产线特点：
•核心部件——选用滚动轴承作为传动链条的支撑，并直接在轨道盒中运行，特点是支撑点宽，保证了链条运行过程中的平稳性。
摩擦力小，传动负荷低，节省能耗。
•手模夹具采用加强型尼龙，或者全不锈钢，大大降低了生产过程中的污染。
•干燥烘箱内百分之百配置热风，干燥效率高，温度均匀。
•洗模设计科学、有效，洗模周期大大延长，提高了工作效率。•生产检查手套能做到免检，即不用人工充气检验。
•生产医用手套合格率达98%以上。
•生产线长度有100米、70米、58米三种机型。
5. 橡胶生产工艺
乳胶是胶乳由橡胶树割胶流出的(见天然橡胶)，呈乳白色。胶乳 latex 旧称乳胶，是聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。 通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。
可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品（如海绵、手套、气球、避孕套、医用胶管等），广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。
胶乳制品的生产工艺与干橡胶的加工完全不同，不需庞大的重型机械及繁多的工序，配合剂均以水分散体形式加入胶乳中制成配料胶乳，然后在凝固剂的作用下胶凝，湿凝胶经过沥滤、干燥、硫化后制得产品。
扩展资料
乳胶的用途主要用于胶乳浸渍制品：（气象，节日，玩具）气球、（医用，家用，工业）手套、守门员手套、奶嘴、避孕套。海绵制品：海绵（床垫、枕头、鞋材中底垫）。注模制品：胶乳玩具、防毒面具、化妆用具、鞋类。压模制品：胶乳胶丝、医疗用品；其它应用：（毛，棕，动植物及人工合成纤维，人造皮革）的粘合、植绒、不织布、地毯、纺织、造纸、和胶粘剂等
6. 橡胶制造工艺流程图
Labview是美国NI公司开发的一种编程语言，被称为G语言，G是英文“图形”的首字母，意即图形编程语言。LabVIEW可以用流程图方式编程。编程方式直观易懂，易于学习掌握，可以给非软件专业的人员提供一种简单易用强大的编程环境
虽然名义上LabVIEW是一种通用型编程语言，可以和C++或Delphi等语言一样适用于任何任务的编程，但是实际上LabVIEW主要应用于量测系统，大量应用于汽车制造、化工、发电、水处理、元器件生产、制药、橡胶等等行业进行自动检测和控制。
7. 橡胶制品制作工艺
炼胶，包括塑炼、混炼、热炼、回炼等等，主要采用开炼机、密炼机进行。
NR、CR通常采用开炼机窄辊距薄通适当次数获得符合要求的可塑度（范围 ），满足后续工序对混炼胶流动性，以及成品物机性能的要求。NR引入“促M”或“塑解剂”，CR采用“糊精水浊液（自制）”喷入，皆可加快塑炼过程。（注意：CR塑炼有 “构型转化”过程，控制的好便利于塑炼效果。）
混炼，人们都说是橡胶制品生产过程最关键的加工工序，对开炼机、密炼机影响混炼质量的因素以及评价混炼加工性的诸多因素，教科书或者相关专著已有相当的论述，对于关键而又复杂、千变万化的“加料顺序”，教科书之类常常简化地作一般性的介绍，文献资料中也相对“迷糊”，经常显现“人云亦云”，“照抄可也”的色彩，换个角度看，或者“加料顺序”有时恰恰是“保密成分”。
实践中，许多配方对“加料顺序”相对不必“严谨”，“无招胜有招”，“迷糊炼胶”也可获得“合格产品”，也有不少配方，炼法不同，性能差异大，若不注重“加料顺序”，便炼不出符合要求的混炼胶，有损后续工序的加工，生产不出合格产品（废品率奇高！），其实就要认真思辨、斟酌、试验、比对，提炼出最佳的“加料顺序”，包括加料时机与时间，加料量与批次等等。要探索、拟定、确认恰当的加料顺序，不仅要认识橡胶、配合剂各自的特性，更要好好着力认识橡胶之间（并用胶），橡胶/配合剂之间，配合剂不同类别与品种之间的相互（加和、协同、对抗）作用，亲和性、物理与化学反应的能力与程度等等。