1. 硅胶发泡机器
一、组成不同：硅胶模具的组成一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。注塑模具的组成吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单；压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。
二、分类不同：硅胶模具的分类固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。隔热硅胶垫优异的耐高温能力，硅胶（食品级硅胶）能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。注塑模具的分类按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
三、用途不同：硅胶模具的用途主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、人物复制、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、塑胶玩具行业、礼品文具行业、石膏工艺礼品行业、模具制造行业、波丽工业品、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。注塑模具的用途：我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
2. 橡胶发泡机
当然是橡胶的好啦，橡胶轮胎耐磨防滑。
主要区别是，性质不同、特性不同、用途不同，具体如下：
一、性质不同
1、发泡轮
发泡轮是指用发塑胶材料经过注塑发泡成型的轮子。
2、橡胶轮
橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品。
二、特性不同
1、发泡轮
用发泡塑料制成的发泡轮由于有气泡的存在，因此具有质轻、省料、能吸收冲击载荷 、隔热和隔音的性能、比强度高等特性。
2、橡胶轮
①、橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
②、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
三、用途不同
1、发泡轮
发泡轮的应用范围十分广泛，特别是在汽车、飞机和各种运输器材等领域有特殊的应用价值。
2、橡胶轮
应用于砂带机，抛光机，拉丝机等。
3. 硅胶发泡机器厂家
发泡硅胶压缩变形标准
1、外界水压大于发泡硅胶的压缩应力；
2、水压对发泡硅胶的负荷大于发泡硅胶发泡硅胶密封圈与动力电池箱体间的摩擦力；
3、发泡硅胶密封圈过大的压缩形变，在各种复杂工况环境下致使其压缩回弹失效，不能有效密封
4. 液态硅胶发泡机
物理发泡剂可以分为三大类,惰性气体、低沸点液体和固态空心球等。目前国内使用较多的是低沸点液体物理发泡剂。
(1)低沸点液体。
低沸点液体是目前使用较广的物理发泡剂,它的性能范围很广，最好选用在常温常压下呈气态的低沸点液体,一般要求它在常压下沸点低于110℃。
在压注入聚合物熔体时呈液态，这样有利于发泡剂与聚合物熔体均匀混合，然后通过减压，使熔体中的发泡剂汽化，形成气泡。
此外，还可以将低沸点液体在常温或较低的温度下掺入固态的聚合物小颗粒，然后加热，小颗粒中的低沸点液体汽化，使聚合物小颗粒含大量微泡，变成珠粒状
5. 发泡硅胶设备
发泡硅胶是在胶料中加入发泡剂，硫化过程中，高温下发泡剂分解，产生气泡，气泡被包裹在硅橡胶中形成发泡硅胶。
发泡硅胶材料不仅保持了硅胶原有的优异性能，又具有隔热、隔音、减震，产品重量轻等特点，发泡硅胶材料应用的领域得到很大的延伸
6. 硅胶发泡机器价格
液体硅胶橡胶配方，由下列含量原料制备而成：
二氧化硅含量占 总量的20％-50％ ；
低聚硅氧烷含量占 总量的45％-75％ ；
聚甲基含氢硅氧烷含量占 总量的1％-10％ ；
硫化剂含量占 总量的2％-10％ ；
链增长剂含量占总量的0 .1％-5％；
抗粘剂含量占 总量的1％-15％。