1. 橡胶器件管理要求
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和回弹性好，永久性变形小；④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；⑥摩擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面贴全的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用；⑨加工制造方便，价格便宜，取材容易。显然，任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的，但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。
可橡胶是最常用的密封材料，除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨带、聚四氟乙烯以及各种密封胶等，表29.2-4列出密封材料的分类和用途。
表29.2-2 常用密封方法的特征
类别 材料 用途
液体 高分子材料 液态密封胶、厌氧胶、热熔型密封胶
纤维 植物纤维 棉、麻、纸、软木垫片、软填料、防尘密封件、夹布橡胶密封件
动物纤维 毛、毡、皮革 垫片、软填料、成型填料、油封、防尘密封件
纤维 矿物纤维石棉垫片、软填料
人造纤维 有机合成纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维 软填料、夹布橡胶密封件
弹塑性体 橡胶合成橡胶、天然橡胶垫片、成型填料、油封、软填料、防尘密封件、全封闭密封件
塑料 氟塑料、尼龙、聚乙烯、酚醛塑性、氯化聚醚、聚苯硫醚 垫片、成型填料、油封、软填料、硬填料、活塞环、机械密封、防尘密封件、全封闭密封件
密封胶 液态密封胶、厌氧胶 垫片、导管联接、螺纹密封
无机材料 柔生石墨 天然石墨 垫片、软填料、密封件
碳石墨 焙烧碳、电化石墨 机械密封、硬填料、动力密封、间隙密封
工程陶瓷 氧化铝瓷、滑石瓷、金属陶瓷、氧化硅、硼化铬
金属 有色金属 铜、铝、铅、锌、锡及其合金 垫片、软填料、机械密封、迷宫密封、硬填料、间隙密封
黑色金属 碳钢、铸铁、不锈钢、堆焊合金、喷涂粉末 垫片、硬填料、机械密封、活塞环、间隙密封、防尘密封件、全封闭密封件、成型填料
硬质合金 钨钴硬质合金、钨钴钛硬质合金 机械密封
贵金属 金、银、铟、钽 高真空密封、高压密封、低温密封
密封材料的性能是保证有效密封的重要因素，选择密封材料，主要是根据密封元件的工作环境，如使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下：
⒈具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等；
⒉弹性和硬度适当，压缩永久变形小；
⒊耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化；
⒋与工作介质相适应，不产生溶胀、分解、硬化等；
⒌耐氧性和耐老化性好，经久耐用；
⒍耐磨损，不腐蚀金属；
⒎易于成形加工，价格低廉；
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2. 橡胶制品工艺技术规范
在橡塑保温材料中国家强制性标准《建筑材料及制品的燃烧性能分级》的修订版GB 8624-2006目前已经公布，该标准在技术内容上采用欧盟标准《EN13501-1：2002》。
①按GB8624-2006检验判断为A1级和A2级的，对应于相关规范和GB8624-1997的A级；
②按GB8624-2006检验判断为B级和C级的，对应于相关规范和GB8624-1997的B1级；
③按GB8624-2006检验判断为D级和E级的，对应于相关规范和GB8624-1997的B2级。
橡塑保温材料工业的环保问题，国外也非常重视,积极发展“绿色”橡塑保温材料制品，从原材料准备(开采或运输)、产品生产及使用，及日后的处理问题，都要求最大限度地节约资源和减少对环境的危害。
目前，没有橡塑保温管撕裂强度标准。
3. 橡胶件技术要求
您好，悬挑工字钢u型预埋件对橡胶面有什么要求？
1、悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。2、用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；
3、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准。希望能够帮助到您，谢谢。
4. 橡胶零件的技术要求
橡胶的用途：
1、广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
2、用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
3、广泛用于环保冷媒、R134a系统中的密封件、汽车发动机系统密封件。
4、高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器（汽车水箱）中的密封件。
5、用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。
5. 橡胶器件管理要求标准
可以基本确定是这个零件（结构）设计或工艺要求存在问题。 保证这种弹性元件连接可靠的一般思路是先确定其变形量，然后依靠螺栓等紧固件保证达到该变形量。所以，更合理的设计是要求在安装工艺中使用工装保证橡胶变形，达到规定变形量后再拧紧螺栓（并防松）。至于拧紧螺栓时是否有扭矩要求，需要根据具体防松结构。比如有防松销，完全可以不要求扭矩。
6. 橡胶制品技术要求
1. 橡胶制品硫化时间 在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度最大化，物理机械性能最佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的辅助时间。 硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。
2.硫化时间的设定方法 2.1 正硫化时间的测试 胶料正硫化时间的测试方法有： 2.1.1物理-化学法（包括游离硫测定法和溶胀法）； 2.1.2 物理-力学性能测定法（包括定伸应力法、拉伸强度法、定伸强度法、抗张积法、压缩永久变形法、综合取值法等）； 2.1.3专用仪器法（包括门尼粘度法、硫化仪法）等。目前最常用的是硫化仪法。通过硫化仪测试，可以得到胶料的正硫化时间。
2.2 制品硫化时间的确定
2.2.1 若制品厚度为6mm或小于6mm，并且，胶料的成形工艺条件可以认为是均匀受热状态，那么，制品的硫化时间与硫化曲线中所测得的正硫化时间相同（温度一致的情况下，即加硫温度使用硫化仪测试的温度）；
2.2.2 若制品壁厚大于6mm，每增加1mm的厚度，则测试的正硫化时间增加1min，这是一个经验数据。例如，一橡胶制品，其厚度为22mm，试片测试的正硫化时间为6min（温度设定150℃），那么，在150℃硫化时，该制品的硫化时间为6+（22-6）×1=22min。这时间不包括操作过程的辅助时间