1. 数控平面铣床
数控铣床的主要用途有以下几点：
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
2. 数控平面铣床编程100例图
38x62+38x38=38*(62+38)=38*100=3800
3. 数控平面铣床编程实例
1、 确定铣削方法，选择铣刀 在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。
用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。
2、 装夹工件 铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。
3 、确定铣削用量 1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。
2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。
3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。
4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。
用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。
4 、铣削工件 移动工作台的方法有手动和机动两种。
切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。扩展资料：立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等。
卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度。
可铣槽、铣平面、切断等。
卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。
这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。
立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。
4. 数控平面铣床编程
从刀具前进方向看，刀具在切削边左边（顺铣）就用G41，在右边（逆铣）就用G42 ，只分顺铣和逆铣，不分外型和槽。
G41左边 ，顺铣 ，补正刀具向左边移动 补负就向右边移。顺铣用G42的话 ，就相反 ，新手这个可以不用的 ，用的会乱的。G42右边，逆铣 补正刀具向右边移动，补负就向左边移。
5. 数控平面铣床对比数控平面磨床谁好
磨床和铣床都是机械类技术工种，要具备相关的专业知识，首先要学会看懂机械类图纸加工工艺，安全操作技术要求，设备调试操作技术等。
个人认为磨床操作技术好学的点，无论外内圆，平面磨床相对操作技术与铣床相比要好学的，铣床操作技术要求要高点，要铣齿轮会操作分度头，铣沟槽圆孤等技术。
6. 数控平面铣床价格
3 、铣床加工类
一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）
一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）
一般镗孔加工按孔直径*0.25收取
7. 数控平面铣床编程软件
常用离线编程软件RobotArt、RobotMaster、 RobotoWorks、Robotmove、RobotCAD、DELMIA、RobotStudio、 RoboGuide、KUKA Sim、SprutCAM、RobotSim、川思特、天皇、亚龙、旭上、汇博。
至于谁家的技术做的比较好只能说每个软件都有自己比较擅长的一面，看看具体想在哪方面应用。
1、RobotArt优点：
优点：
1)支持多种格式的三维CAD模型，可导入扩展名为step、igs、stl、x_t、prt(UG)、prt(ProE）、CATPart、sldpart等格式；
2)支持多种品牌工业机器人离线编程操作，如ABB、KUKA、Fanuc、Yaskawa、Staubli、KEBA系列、新时达、广数等）；
3)拥有大量航空航天高端应用经验；
4)自动识别与搜索CAD模型的点、线、面信息生成轨迹；
5)轨迹与CAD模型特征关联，模型移动或变形，轨迹自动变化；
6)一键优化轨迹与几何级别的碰撞检测；
7)支持多种工艺包，如切割、焊接、喷涂、去毛刺、数控加工；
8)支持将整个工作站仿真动画发布到网页、手机端；
2、RobotMaster优点：
可以按照产品数模，生成程序，适用于切割、铣削、焊接、喷涂等等。独家的优化功能，运动学规划和碰撞检测非常精确，支持外部轴（直线导轨系统、旋转系统），并支持复合外部轴组合系统。
3、RobotoWorks优点：
优点：生成轨迹方式多样、支持多种机器人、支持外部轴。
4、Robotmove优点：
软件操作自由，功能完善，支持多台机器人仿真。
5、RobotCAD优点：
ROBCAD 软件支持离线点焊、支持多台机器人仿真、支持非机器人运动机构仿真，精确的节拍仿真。
RobotStudio、 RoboGuide、KUKA Sim机器人本体厂家的离线编程软件，与本体厂家的机器人兼容性很好。
8. 数控平面铣床生产厂家
产品功能：
数控精密立式平面铣床VM-1060数控系统控制一次资料设定自动定位，自动测量，自动加工，减少操作员工测量，手动下刀时间，提高加工效率，保证加工件的平面度。
数控立式平面精铣机
VM-1060优势
硬件优势
：
1. 数控平面铣床全部电器元件均符合欧盟CE强制认证，安全性能进一步强化提升。
2.伺服电机，全系列产品均采用高端伺服电机，高效，稳定，节能。
3.条码扫描仪，通过使用条码扫描仪扫描工单，代替手动输入加工数，减少操作时间，减少出错率。
4.油压杆稳定性高，市面上其他机型使用的是电机压杆，通过电机带动螺杆，当超出压杆的行程时，容易造成压杆上的钢珠脱落。油压杆不存在钢珠脱落问题。
5.撞刀防护装置，已申请专利。机台配置夹具选择识别功能，根据工件大小选择夹具，选用功能可以充分防止撞刀。有效避免了机台加工不同工件时存在的撞刀风险。
软件优势
：
1. ERP系统与机台对接，通过ERP系统与机台对接，实现仓库管理，报价管理，工单管理，生产管理，发运管理等，提升办公效率，减少出错，数据信息真实，有效。
2. 手机APP对接机台，手机下载专用APP即可实现远程查看机台产量及状况，实时监控，让办公无处不在。
3. 快速进退刀功能，根据工件的高度自动快速进刀和退刀，每次加工节省时间2分钟。
4. 根据输入工件尺寸，系统自动测算，实现工作台在无需退刀的情况下自动旋转。每次加工节省时间20秒
5. 数控系统二次开发，可根据客户的需求对数控系统进行二次开发，真正实现了操控的实用性，解决不同客户加工需求不同的难题。
9. 数控平面铣床编程实例及图片
PS0021：非法平面选择平面选择G17～G19有误。重新审视程序，检查是否没有同时指定3个基本轴的平行轴。在圆弧插补的情况下，包含有平面选择以外的轴指令时，会发出此报警。
法兰克系统ps0021报警含义为平面选择 G17～G19 有误，出现这种故障现象一般检查处置方式如下，供参考：
1、重新审视程序，检查是否没有同时指定基本 3 轴的平行轴。
2、在圆弧插补情形下，如果包含平面选择以外的轴指令，会发出此报警。
3、要指定 3 轴或更多轴的指令时，需要有与其分别对应的螺旋插补选项。
10. 数控平面铣床图片
第一：更换钻铣床丝杠的时候应选择同样的丝杠。在更换的时候用内六螺母卸掉后先不要着急安装，应对进行平台和丝杠进行相关的精度调整，这样安装后才能保证机器正常使用。
第二：新的丝杠安装的时候先将丝杠的步骤反向安装，就是直接连接丝杠，然后安装的时候不要安装内六螺母，先开机运行最好是运动到头部的时候在加紧安装。
第三：安装之后钻铣床厂家使用自动进给进行微调误差精度，之后再把丝杠安装的位置使用定位攻击加紧在松开，这样的情况下丝杠的安装才是正确的。