1. 试压机工作原理
使用方法1．为提高试压效率、可先将被试压的管道或容器先注满水，再接试压泵的出水管。
2．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
3．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。
4．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
5．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。工作原理:手动管道打压泵是由泵体、柱塞、密封圈、控制阀、压力表、水箱等组成的。
2. 压机的工作原理
就是将所说的煤场剩余物进行粉碎，可适当添加适当的高卡数的煤搅拌均匀后，有固定成型的机器把煤灰进行压制成型。
其工作原理为：主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。
3. 油缸试压机原理图
1. 操作人员应熟知压力机的结构和工作原理 。
2. 工作前应检查液压油油面高度、操纵系统及上、下限位开关是否安全可靠。
3. 调节系统压力应控制最高压力不得超过26MP，严禁过载使用，严禁液压缸空顶试压。
4. 禁止零部件重叠作业，严禁用脆性材料作为垫铁使用。
5. 校正压装零部件时，要使压力机中心与零部件中心重合。
6. 模具工件须牢固平衡才能使用。压力机工作时，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。
7. 压力机工作中如发现异常现象，应立即停机检查处理。
8. 工作完毕后，工作人员应将油缸回位，切断电源，清理工作场地。
9. 要经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱；系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油。
4. 试压机工作原理图解
使用方法1．为提高试压效率、可先将被试压的管道或容器先注满水，再接试压泵的出水管。2．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。3．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。4．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。5．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。工作原理:将柱塞通过手柄上提时，使泵体内产生真空。进水阀开启清水径进水滤网、进水管进入泵体。手柄施力下压时进水阀关闭，出水阀顶开，输出压力水，并进入被测器件。如此往复进行工作，实现额定压力的试压。
5. 阀门试压机工作原理
试验装置是专为等级而设计的第三代产品，更有效地解决了以往不规则的测试方法，简化了测试程序，提高了检测速度，减轻了检测强度，更好地保障了检测人员的安全，可靠地鉴别绝缘手套（靴）的泄漏电流，绝缘老化和工频耐压等参数，可同时检测六只绝缘手套（靴）。
接入0~220V电源，调节工频耐压试验台，根据试验变压器的电磁感应原理，使变压器产生0~30KV工频高压至各电极，使绝缘靴（手套）获得规定的试验电压。根据绝缘靴（手套）试验规程，读取、纪录测试参数。
功能特色
l 高压电源、控制系统一体化，接线操作方便，保护功能完善
l 六只试验桶，可同时检测六只绝缘靴或手套
l 六只数显电流表，泄漏电流直观，每块表头都有过流自动保护
l 软链条高压电极，任意调节电极高度
l 电极采用H62铜材加工，表面镀涂CU/EpNi5bc工艺使表放电小于10pC
6. 试压机工作原理图
这个其实也算是一个试压泵的一个故障之一吧。
水的压力不上升或上升缓慢1、开关未拧紧，钢球变形、进水阀不密封2、滤网进水管堵塞或管道连接处漏水。3、柱塞部位漏水。1、拧紧开关，更换(3)钢球(14)玻璃球或钢球G9Crl3。2、更换介质清除堵塞物，消除漏水现象3、更换YX密封圈(9)
可以参考下面的试压泵工作原理以及故障排除。
7. 试压机使用方法
管道长度，根据实际情况采取，但最长不得长于500m；在管道两端(已焊有PE法兰盘)配装密闭法兰板，中间使用硅胶板作密封。用螺栓紧固，并配置球阀。一端为进水口，一端为出水口(也做排气孔)。在进水口端，应安装上压力表。通过打压机，在无压力状态下，缓慢向管道内注入水。注水时，应注意打开排气孔；
直至管道内充满水，关闭排气孔。逐步增加管道压力(可观察压力表)，增至到试验压力并稳压30min，期间如压力下降可注水补压。但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏，应中止试压，查明原因并解决渗漏，再按步骤5进行组织试压。泄压至最大试验压力的50%；如果压力稳定在50%的最大工作压力，甚至有压力上升现象，表明无渗漏；再持续进行外观检查90in，如仍无渗漏，则试压合格。