1. 脱硫循环泵常见故障及处理方法
1、检查是否有滤布平托辊生锈转不动了。
2、检查气馕调偏开关是否失灵。
3、滤布接头是否已受偏不正，需要重新打接。
4、尾部张紧轮是否已到限位，使滤布太松。真心不了解真空皮带脱水机哈哈，你外行了，难怪用不好。跑偏，有三方面原因：1.机器调整不到位。（具体调法问制造厂吧）2.过滤布缝接时不正常，松紧不均匀。3.过滤布本身太差，太保你根据上面三条对照去处理。脱水不好，也有几个原因：1.真空度不够，加大真空泵功不是很清楚，我报计划用的是条，报的时候注意有无裙边、材质、过滤颗粒大小就可以了这个和滤布的质量是没有关系啊运行时一定要时刻关注好，一旦发现跑偏要及时校准，不要等到还不调整，当然容易损坏了一块滤布还是挺贵的。经过几次调整后，基本上就可以不用再调了如果不断的调补好，那要看看是不是轴承就是不均匀的是电机的电源线吗？如果是是不分正反的，找到线头接上去就好了。
2. 脱硫循环泵正确安装示意图
首先，要拆卸已装在泵上的机封，具体步骤如下：
1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。
2、对称拆开泵体端盖螺丝。
3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)
4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。
5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）
6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于 轴上，取下动环。
7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。
然后，再将新的机封装上，具体步骤如下：
1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。
2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈 及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。
3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。
4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。
5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。
6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。
3. 脱硫循环泵电流突然降低
电机的电流与转速有关，同一电机，相同电压，转速高，说明负载小，也就是阻力小，电流小，耗电就少，好事啊!说明磨损导致阻力减小了，磨光滑了。
一般机器都有个磨合期的，正常。
4. 脱硫循环泵常见故障及处理方法视频
流化床内的压力分布在一定程度上反映了床内物料质量（即平均粒度）和物料循环量的大小。
循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。
工业锅炉运转原理视频和高清大
中正循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，中正科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。
5. 脱硫循环泵作用
吸收塔作为一个反应容器，通过浆液循环泵将浆液在塔内打循环与烟气接触发生反应，来达到脱硫的目的
6. 脱硫循环泵的工作原理
原理：离子液循环吸收法正是利用此原理,在低温下吸收二氧化硫,高温下将吸收剂中二氧化硫再生出来,从而达到脱除和回收烟气中SO2的目的。