1. 液压系统压力开关
气泵压力调整顺时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步增大。逆时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步减小。
2.压差调整顺时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力增大。逆时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力减小。压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用 CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。
2. 液压控制开关
派压油开关叫开停放油阀
3. 液压压力开关图片
1.液压锁无法正常打开，油缸不会持续动作，因为无法持续回油。
2.液压锁不能打开，在系统就就只相当于一个单向阀，可以看成是在T管路接一个单向阀，抑制回油，刚动作的时候会因为油缸压力的原因动作一下(也可能没有动作，具体看油缸内压力)，
3.之后就会没有动作，因为没有回油，当进油腔受的力等于回油腔受的力时，油缸无动作(压力和截面积);供参考。希望能够帮到您,
4. 液压系统压力控制阀
在液压传动系统中，控制油液压力高低的液压阀称为压力控制阀，简称压力阀。
这类阀的共同点是利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理工作。压力控制阀在系统中起调压、定压作用，它是利用控制油同弹簧相平衡的原理工作的，其工作状态直接受控制压力的影响，其状态是变化的。
在具体的液压系统中，根据工作需要，对压力控制的要求是各不相同的：有的需要限制液压系统的最高压力，如安全阀；有的需要稳定液压系统中某处的压力值（或者压力差、压力比等），如溢流阀、减压阀等定压阀；还有的利用液压力作为信号控制其动作，如顺序阀、压力继电器等。
溢流阀、减压阀和顺序阀工作原理相近，外形相似，较难区别。
首先，从阀口的变化情况来比较，溢流阀和顺序阀都是在油压作用
力超过弹簧力后阀口才打开，大量的油液从阀口通过。而减压阀在同样工况下阀口却会变小，且只有少量的油液通过外泄漏管流走。
其次，从作用在阀芯上的油液来源渠道来比较，溢流阀的作用油液来自进口，减压阀来自出口，而顺序阀既可能来自进口，也可能来自外部某一压力油路，故顺序阀有内控式和外控式之别。
再者，从功能上来比较，通过调节手轮，溢流阀能对阀前进行调压、限压、稳压和卸载，减压阀却是对阀后进行减压、调压和稳压，而顺序阀则是一个典型的开关元件，其功用主要是获得“通”和“断”两种开关功能。最后，从正常通油时调节手轮的作用效果来比较，若将手轮旋紧，溢流阀和顺序阀均使阀前压力和阀的前后压差增大，而减压阀则使阀后压力增高、阀的前后压差减小。
5. 液压系统压力开关符号
P:压力。V：阀门。S：控制。
PV：压力调节阀。
PSV：压力控制（调节）阀。
PZT：鬼知道什么阀。总之V是阀门的意思，一般PV,TV,FV比较常见的说法，分别是压力/温度/流量调节阀的意思。
6. 液压压力开关怎么调压力
液压分配器不能直接调压力，因为它本身是一种能够控制流体方向的阀门。若要控制它的压力，可以通过减压阀或者溢流阀。
安装到位之后，就能够用来控制它的压力大小。这种液压换向阀控制流体的方向，是一种方向控制阀，起到了通断、改变方向的作用。
一般来说运用在一些机械装置当中，比9山夜压缸控制，就需要用到这种电磁阀。整个操作系统比较的简单，价格也不是特别高，能够反应迅速，外形轻巧。
7. 液压系统压力开关原理
双向液压锁是两个液控单向阀并在一起使用的，通常使用在承重液压缸或马达油路中，用于防止液压缸或马达在重物作用下自行下滑，需要动作时，须向另一路供油，通过内部控制油路打开单向阀使油路接通，液压缸或马达才能动作。
由于该产品结构本身的原因，液压缸运动过程中，由于负载的自重，往往在主工作腔造成瞬间失压，产生真空，而使单向阀关闭，然后继续供油，使得工作腔压力上升再开启单向阀。由于频繁地发生打开关闭动作，而会使负载在下落的过程中产生较大的冲击和振动，因此，双向液压锁通常不推荐用于高速重载工况，而常用于支撑时间较长，运动速度不高的闭锁回路。
8. 液压系统压力开关接线图
最早的液压系统是以水为工作介质，但随着石油工业等的发展，油性介质取代了水而成为了主要的工作介质．但是液压油存在易燃和污染两大严重缺点。
近年来，人们对生态环境保护、安全生产以及节约能源日益重视，液压技术也必须向安全、卫生及环境友善的方向发展。从这一点出发，只有水是最理想的液压系统的工作介质，所以水压技术早巳成为普遍关注的热点。
水压技术与油压技术相比，具有十分突出的优越性，是理想的“绿色”技术和安全技术。用水代替液压油，避免了污染，易燃、浪费能源等一系列严重问题．水不会污染环境，能保证工作场所的清洁：水无着火危险：水的价格低廉，来源广泛，特别是水压系统用于海洋或江河附近，使系统大为简化．
从国际上看，近数十年来，纯水和海水液压传动有很大发展，已制成系列的液压元件。所用材料主要是特种塑料、陶瓷、不绣钢等。要解决的问题主要是优良性能的材料。加工及特种设计，目前价格还相当昂贵。随着需求的扩大、研究及非金属抗磨材料的改进等，可以预见，水压系统将大规模地进入工业部门及特种行业。