1. 活塞式压力表
油寖式压力表和普通指针式压力表的区别是，油寖压力表由弹簧管、齿轮放大机构，指针和表盘表壳螺纹接头组成，然后寖在甘油或者硅油里，以提高抗震性能。
油寖压力表主要使用在活塞泵等震动较强的设备上。普通压力表的结构和油寖压力表一样，就是内部没有充满防震油而已。
2. 活塞式压力表原理
空压机出口空气压力抖动导致压力表测量结果抖动。 空压机即空气压缩机，是压缩空气的气压发生装置。 大部分的空压机是活塞往复式的压缩机。其原理是由动力机械带动曲轴连杆，连杆推动活塞压缩气体，产生压缩空气。 由于曲轴连杆的特性，活塞的运动速度是不均匀的，而且在往复运动的顶点会有一个接近停止的过程。所以活塞往复式的压缩机产出的压缩空气压力带有脉动，导致压缩机出口的压力表指针抖动。 这种现象可以通过加装缓冲装置，或采用减震压力表来缓解。
3. 活塞式压力计
计量器具是施工企业最高计量标准器具和用于量值传递的工作计量器具， 包括一级平晶、零级刀口尺、水平仪检具、直角尺检具、百分尺检具、百分表检具、千分表检具、 自准直仪、立式光学计、标准活塞式压力计等。
4. 活塞式压力表校验实验报告
压力表在运行中常见的故障及原因：
一、压力表无指示。原因：1、导压管上的切断阀未打开；2、导压管堵塞；3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；4、弹簧管裂开；5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。
二、指针抖动大。原因：1、被测介质压力大；2、压力计的安装位置震动大。
三、压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齿轮轴弯曲；3、两齿轮啮合有污物；4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
四、压力去掉后，指针不能恢复到零点。原因：1、指针打弯；2、游丝力短不足；3、指针松动；4、传动齿轮有摩檫。
五、压力指示误差不均匀。原因：1、弹簧管变形失效；2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。
六、传动比失调。
七、指示偏低。原因：1、传动比失调；2、弹簧管有渗漏；3、指针或传动机构有摩檫；4、导压管线有泄露。
八、指针不能指示到上限刻度。原因：1、传动比小；2、机芯固定在机座位置不当；3、弹簧管焊接位置不当。
压力表的调校:
公司采用活塞式压力计来做校验工具，将被校压力表和标准压力表以相同的压力比较它们的指示数值，所选择标准表的绝对误差一般应小于被校仪表绝对误差的1/3，所以误差可以忽略，认为标准表的读数就是真实压力的数值。如果被校仪表对于标准仪表的读数误差不大于被校仪表的规定误差，则认为被校仪表合格。
5. 活塞式压力计图片
压力测量仪表可分为液柱式压力计、弹性式压力计和活塞式压力计等
（1）在测稳定压力时，一般压力表最大量程选择在接近或大于正常压力测量值的115倍。
（2）在测波动压力时，一般压力表最大量程选择在接近或大于正常压力测量值的2倍。
（3）在测机泵出口压力时，一般压力表最大量程选择接近机泵出口最大压力值。
（4）在测高压压力时，一般压力表最大量程选择应大于最大压力测量值的1.7倍。
（5）为了保证压力测量值的精度，最小压力测量值应高于压力测量量程的1/3处。 （1）指示压力表的选择
A、测压 > 0.4MPa时，可选用弹簧管压力表。
B、测压
C、测粘稠、易结晶、腐蚀性、含固体颗粒的场合，可采用膜片压力表或附带化学密封装置。
D、测蒸汽或高于60℃的介质压力测量应选择不锈钢压力表或安装冷凝圈。
E、脉动压力测量应附加阻尼器或耐震压力表。
F、测含有粉尘气体时应设置除尘器。
G、测含有液体的气体压力时应设置气液分离器。
H、测某些化工介质应选用专用压力表:对含氨介质压力测量采用氨用压力表;对氧气压力测量采用氧气压力表;对乙炔压力测量采用乙炔压力表;对含硫介质压力测量采用抗硫压力表。
I、高压压力表（>10MPa）应有滞压安全措施。
（2）远距离压力传送仪表的选择
A、对需要远距离测量或测量精度较高的场合，应选择压力传感器或压力变送器;
B、在测量精度要求不高时，可选择电阻式或电感式、霍尔效应式远传压力表;
C、气动基地式压力指示调节器适宜作就地指示调节;
D、压力变送器、压力快关应根据安装场所防爆要求合理选择。 （1）一般用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用115级或215级。
（2）精密测量用压力表，应选用014级、0125级或0116级。 （1）在管道和设备上安装的压力表，表盘直径100mm或150mm。
（2）在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为60mm。
（3）安装在照明较低、位置较高或示值不易观测场合压力表，表盘直径为150或200mm。
6. 活塞式压力表校验器
排掉空气指的是活塞压力计内的空气，如果不排掉空气的话，由于空气的可压缩性较强，跟液压油相混，会造成系统压力的不稳定或偏差，无法达到校验的目的。