一、液压支架操纵阀组原理？
液压支架系统的基本工作原理是高压液体通过管路系统进入每一部支架的过滤器到平面截止阀，高压进入操作阀，由操纵阀分配到各立柱、千斤顶及短柱等。分配到立柱的液体通过液控单向阀进入油缸，使之上升，反之下降，其他千斤顶、短柱一样都是通过操纵阀的操作使之伸缩或推拉功能的实现。
操纵阀是三位四通多片组合成阀组，其工作原理和作用就是将高压液体通过操纵手柄把液体送到设计所需的各个执行元件（如立柱、千斤等）它有高压口和回液口，当操纵手柄时高压口的压力液体就向所操纵的一侧出口供液使之作用于立柱下腔而上腔的液体则通过回液口及回液管回到油箱。反之，同理。只是高压方向被分配了上腔而不是下腔而已。
二、液压站各阀组名称？
液压系统有：方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。
压力控制阀：按用途分为溢流阀、减压阀和顺序阀。①溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用于过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。②减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）、定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）。③顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸、液压马达等）动作以后,再按顺序使其他执行元件动作。
流量控制阀：利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。
方向控制阀：按用途分为单向阀和换向阀。①单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。②换向阀：改变不同管路间的通、断关系、根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；如二位二通、三位三通，三位五通等根据阀芯驱动方式分手动、 机动、电磁、液动等。
三、液压支架阀组窜液怎么处理？
1.
当液压支架频繁出现窜液的时候我们需要对它进行初步的检查处理,在初步处理窜液更换损坏的阀组密封圈之后,如仍然有窜液现象则需要检查整个液压系统,在阀组内发现金属颗粒,残渣等,在截止阀内发现残缺的螺钉等。
2.
查出故障原因后,迅速组织液压支架维修工检查液压支架截止阀损坏情况,并更环质量较好的主进液截止阀。对工作面后一组支架更换操作阀组,检查并清洗支架液压系统。
四、常用的液压阀有哪几种？
液压阀可以分为以下几类：
1、按控制方法分类：手动，电控，液控。
2、按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀，减压阀，顺序阀，卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）。
3、按安装方式分：板式阀，管式阀，叠加阀，螺纹插装阀，盖板阀。
4、按操纵方式分：手动阀，机动阀，电动阀，液动阀，电液动阀等。液压阀的设计原理液压阀的设计主要是为了液压阀组的设计，而液压阀组在设计之前必须先考虑油路，要提前确定油路的哪一些部分可以集成，在油路的设计上必须追求简单，要省去不必要的步骤。在确定油路以后，主要的就是斜孔以及工艺孔，在油路上的这些东西都要减少，做到只要够用就可以，不必要太多，在斜孔和工艺孔的设计当中要注意孔径和流量的搭配，方向和位置必须要合适，要考虑整体情况，保证满足要求。如果方向或者位置有一些不合适，需要调整元件，就一定要确保可以简单方便的操作以及维护。通道的设计，在这个设计当中最重要的是布局，对这个系统进行全面的整体的安排，把油路分类，首先一定要使得主要油路导通，然后，对于小的油路或者其他油路再逐渐导通。这些液压阀的通道，在设计的时候一定要保证长度合适，转角比较少，油道的孔合适，这样才能有效的控制液压阀组的重量、大小以及体积，才能合理的利用。
五、液压阀组的通径与流量的关系？
阀组上的流道通径不要小于液压阀的通径。 液压阀的通径与流量的关系，要看阀的样本，上面有流量曲线和压差曲线。
六、WC67K液压板料折弯机上的阀组都由哪些阀组成？
，溢流阀， 电磁换向阀，小液控单向阀，远程调压阀，大液控单向阀，节流阀，等等。
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