一、自动液压车床有什么特点？
自动液压车床装有2到6个独立刀架，每一个独立刀架上可以装多把刀具。导轨的进退采用油缸推进与退回，由特殊的阻尼缸作稳速控制。完美的实现了快进、快退及慢速（稳速）切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。这种机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用。自动液压车床均采用微电脑控制，中文液晶显示，编程简单，易学，使整个系统操控自如。能车削工件的外圆、内孔、圆锥、平面、钻孔、切槽等工序，特别是粒料自动车床系列在同行业中有速度快、定位准、效率高的特点。产品广泛用于五金工具、灯饰、水暖、燃具、家具、电器、冷锻螺丝脚轮轴后加工等行业。可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。机床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。自动液压车床的五大优点：
1、高效：每分钟可达40~50个工作循环，配合振动盘送料，一人可同时操控多台机械。
2、节能：机台总输入功率为1.5KW，实际能耗仅需1.15KW/H。
3、环保：整机采用液压驱动，无噪音，污染，能源循环利用。
4、稳定：液压控制驱动的最大特点就是动作运行稳定，所有液压执行元件均采用进口、台湾知名厂家生产的产品保证机台运转稳定、高效。
5、科技：电器控制采用集成电路板、芯片编程控制，整个系统稳定、简单，大大降低后期的维护成本。
二、自动车床新手入门教程？
1、数控液压自动车床一开机即黙认于手动状态。通过控制面板上的按键可控制各部件的进或退，通过手动控制进行各个动作的调整，只有单个动作达到要求后才能进行自动加工。如需进行自动加工，必须进行编程，或启动原已设定好的程序，才可进行加工。
2、如果一个加工流程中每一个步骤只有一个部件进或退，则这种加工为不同步加工，反之如果有某个步骤有两个以上部件同时进或退则为同步加工。所以编程方式有同步编程和不同步编程。
三、数控液压自动车床怎么用？
数控液压自动车床使用方法为：
1、数控液压自动车床一开机即黙认于手动状态。通过控制面板上的按键可控制各部件的进或退，通过手动控制进行各个动作的调整，只有单个动作达到要求后才能进行自动加工。如需进行自动加工，必须进行编程，或启动原已设定好的程序，才可进行加工。
2、如果一个加工流程中每一个步骤只有一个部件进或退，则这种加工为不同步加工，反之如果有某个步骤有两个以上部件同时进或退则为同步加工。所以编程方式有同步编程和不同步编程。
3、数控液压自动车床能够自动储存10个加工流程，每个流程用程序号以示区别。允许一个加工流程中有五个同步加工，每个同步加工最多能有四个动作单元同时动作。
4、需要注意的是所谓同步加工必须是两个互不影响的部件同时进行的动作才能编辑同步，否则不能编辑同步。例如横进拖板和主轴就不能编同步加工。违反逻辑关系的编程，控制系统会自动拒绝。 数控液压自动车床是指通过程控元件控制液压系统的各液压阀，使各机构实现棒料的送料、定位、夹持、旋转、进退刀来完成规定的加工以获得需要的工件的机械。