一、液压油管接头的生产工艺？
主要设备是混炼机、挤出机、缠绕机或编织机、硫化设备，有压延机更好。
主要原料是耐油橡胶，如丁（月青）（括号内为一个字）胶、天然胶及碳黑等大量橡胶助剂，另一种主要原料是镀铜钢丝或镀铜钢丝绳。 总之，制造液压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺能适当简化，可原料价高，市场仍以橡胶原料为主。
二、液压顶制造过程？
1.起重前先把手柄的开槽端套入回油阀杆，并将回油阀杆按顺时针方向旋紧。
2.手柄插入揿手孔内上下揿动，活塞杆即平稳上升顶起重物，由于本千斤顶内有限位装置，故顶至一定高度则不再上升。
3.欲使活塞下降，只须用手柄开槽端将回油阀杆按逆时针方向微微旋松（不大于2圈），活塞杆即渐渐下降。如有载荷，回油阀杆旋转不能太快，否则下降速度过大的将产生危险。
4.起重前必须估计物体重量，切记超载使用。
5.使用时须确定物体重心，选择千斤顶的着力点，放置平稳，同时还必须考虑地面的软硬程度，必要时应垫以坚韧的木板，以防起重时产生歪斜甚至倾倒。
6.本千斤顶仅供顶升之用，重物顶起后应立即采用坚韧的支承物（车辆支架,坚韧的木材或其他材料）支承，以防万一千斤顶失灵而造成危险。
7.如果数台千斤顶并用，起升速度应保持同步，且每台千斤顶的负荷也应均衡，否则将产生倾倒之危险。
8.使用时应避免急剧的震动。
三、有关液压油缸的生产流程？
这是一个很复杂的过程，一两句是说不清的。首先按照图纸准备材料，包括各类原材料主要是钢管和活塞杆的毛胚料，成件，标准件。
然后安排加工车间按图纸加工成油缸的零件，最后由装配工位将所有的零件按总装图纸装配成油缸，最后再做压力试验，检测没问题就可入库。
四、液压阀块是怎么加工的？
液压阀体通常是用铸造材料的，但也有用锻件材料的。液压阀块通常用锻件加工，但如有压力、总量等特殊要求的也会使用铸件或铝合金等其他材质。液压阀块加工程序：材料（锻件、铸件、铝合金等）——铣削加工（外形平面）——画线——钻钳加工（各处孔、螺纹等）——平面磨削（保证光洁度）——表面处理（电镀、发蓝、磷化等）
五、哪位高人知道高压液压胶管的配方与生产工艺流程？
配方一般是各各厂比较保密的东西，这个一般不会轻易视人的；但是生产工艺流程大致是一致的：塑炼（有的厂有，有的厂没有，在胶管中主要用来降低门尼用）、混炼、压延（中胶片）、挤出（内胶）、编织/缠绕、挤出（外胶）、包水布、硫化、解水布。