1. 上浆泵常见故障
工作原理：是通过将产品浸入浆液中，从而使产品涂裹上一层天妇罗裹浆。适用于天妇罗产品、禽肉、海鲜、蔬菜等制品。 上下网带间隙可调，产品适用范围广；即使粘稠度高的浆液，也能保证顺利裹附；两重浆槽内置夹冰层，保持低温上浆，有效保证面浆质量。强力风机去除多余浆料从而控制产品的裹浆量；操作、调整方便，可靠。淋浆机适用于较小、薄、软且易于破碎产品。
可以根据需求定制。电控箱，风刀部件，淋浆部件，箱体，盛浆桶部件，传动部件，机架部件。上浆方式是自动浇浆，用浆料泵把浆液从盛浆桶内送至淋浆系统。继而形成瀑布式淋浆。该机只用一条输送网带，当产品由输送网带送入淋浆区接受正面淋浆时，由于重力下垂作用，使得产品反面在淋浆系统下方的盛浆托盘内接受沾浆，以完成整个食产品的上浆过程。
2. 浆液循环泵机封漏浆的原因
1、水泥-水玻璃双液灌浆的作用原理
水泥—水玻璃双液浆材具有两种浆材的优点：浆液粘度较低，可灌性较好，在水中可以迅速凝固，凝胶时间可在几秒到几十分钟内准确控制，结石率可高达98%以上，结石强度较高，且浆液本身无毒，无污染。
2、灌浆材料
1）砾石：必须选择质地坚硬，砾径1～2cm，0.5～2cm两级配的砾石，保证无泥质物混杂；
2）砂：必须选择质地坚硬清净无泥粗径2.5mm的天然砂或人工砂，含泥量＜3%，有机物含量＜3%。
3）水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥，质量满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999中的规定。
4）水玻璃：模数为2.4~3.4，波美度30~45Be；
3、凝胶时间
为防止浆液在水中流失，并满足双液在孔口混合后能渗透至砾石层的时间要求，浆液凝胶时间控制根据实际现场而定。
根据现场试验数据统计结果显示，在保证浆液可灌性和有效扩散距离前提下，应根据渗漏水情况、砂砾石充填情况合理选用浆液配比，并同时在实际施工中根据吸浆量和注浆压力适时加以调整。
水泥-水玻璃浆液不同条件下的胶凝时间（模数M=3.3，波美度为40°）
水泥浆：水玻璃浆（重量比）
3：1
2:1
1:1
水玻璃：水=1:0.5
42″
58″
1′27″
水玻璃：水=1:1
1′16″
1′34
1′58″
4、灌浆压力及吸浆量
灌浆压力与地质构造、钻孔深度、浆液粘度、灌浆速度和灌浆量等因素有关，灌浆过程中压力是变化的。灌浆压力宜通过现场试验确定，即通过试验性灌浆，绘制出灌浆量与灌浆压力的关系曲线，灌浆量突然增加时的压力即为容许灌浆压力。经现场灌浆试验确定，一般灌浆的压力控制为0.6～0.9MPa之间。
为防止浆液流失造成浪费，对砂砾石层其吸浆量应控制在20L/min左右。
5、扩散半径
浆液扩散半径可按经验公式进行估算，但由于地质条件的复杂多变，理论公式计算常常偏差很大，一般应通过现场灌浆试验确定，经现场试验确定R=1.0m。
6、灌浆施工
①制水泥浆
制浆材料采用称量法，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，应大于3min，使用高速搅拌机时应大于30S。浆液在使用前应经二次过筛，从制浆到用完的时间不宜大于4h。高速搅拌机配制0.5:1的浆液，并根据各灌浆点的不同需要，经普通搅拌机拌制各灌段所需的浆液，配制好的水泥浆，浆液自制备到用完时间不超过4h。应将浆液的温度保持在5～40℃之间。有必要时，可以考虑使用热水制浆（寒冷时），但注意保持水温不得超过40℃。
②制水玻璃浆
跟据实际须要加适量的水，或不加水。如加水则需要充分搅拌大于5min。
③灌浆
灌浆设备系用双液灌浆专用泵，按规定的配比制备浆液，一般情况下，凝胶时间控制在60s左右，达不到要求时可适当对浆液配比进行调整。
安装灌浆内管及混合器（注浆头），连接高压胶管，用两台灌浆泵分别将水泥浆和水玻璃浆同时压入灌浆管内进行灌浆。用人工葫芦自下而上分段拔管灌浆至规定灌浆高度。
8、灌浆效果
水泥-水玻璃双液注浆结束后，通过现场观测，基坑内渗水被有效封堵,无明显渗漏现象。堵漏结果表明，采用水泥-水玻璃双液灌浆防渗堵漏方案堵水率达到90%以上。
9、特殊情况的处理
灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应先查明原因，根据具体情况，采取表面封堵、低压浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理。
灌浆过程中若因故中断，应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再后恢复灌浆；若冲孔无法解决问题，则应进行扫孔清洗，再恢复灌浆；恢复灌浆时，使用开始灌注水灰比灌浆；当注入率与中断前基本一致时，再改用中断前水灰比灌注；若注入率与中断前减少较多，则浆液逐级变浓进行灌注。恢复灌浆后，若注入率在短时间内停止吸浆，则考虑扫孔冲洗或在旁侧补打钻孔进行补强灌浆。
对灌入量大，难以结束的灌段采用以下方法：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；对于灌段吸浆量大，而又具有一定压力和回浆量者，在浆液中掺加适量的速凝剂，加速浆液凝固，减少浆量损失。
3. 渣浆泵故障原因分析
故障1：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏 解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承 故障2：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满 解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置 故障3：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大 解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙 故障4：出水压力小、流量小 原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板 故障5：泵磨损快 原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀
4. 上浆泵常见故障及维修
：在正常运行状态下三层网停供浆泵，三层网流送串水后，停冲浆泵，然后把三层网传动由运行状态转为停止状态；芯底网复合辊脱开，复合辊由复合位置抬起到分开位置，面底网复合辊脱开，复合辊由复合位置抬起到分开位置，仪表芯网连锁解除，所有芯层与网压部传动连锁解除；面底网开始运行，两层网运行车速一致时面底网复合辊由分开位置下放到复合位置；对面底层流送串水，开启面层冲浆泵，然后开启底层冲浆泵，压力正常后，开启面层供料泵，然后开启底层供料泵，维持面层30g绝干定量，其余定量全部加到底层，待定量达到设定定量后，开始引纸。
5. 注浆泵故障处理
一般上气动气动注浆泵和液压注浆泵的压力都是可以调节的，
注浆泵在使用的时候多注意压力表的指示，如果压力表的指示过低或超压时，应该查明原因，清楚故障后再运行。
另外再检查下注浆泵和电机的结构是否故障，检查下注浆泵是否连接紧密，有无漏气，打开泄压阀调节下压力逐一排除故障