1. 水环真空泵调整间隙图解
叶轮结垢后导致泵腔内间隙变小，使泵出现异响。出现刺耳的尖叫声那就是气蚀现象，稍微通入点大气噪音马上就没有了。或者是因为供水量太大造成的，调整一下供水量试试。电流波动大的原因:
1.上游工艺气体流量波动；
2.工作液流量波动；
3.排气管路有堵塞；
4.长期运行造成的断面间隙变大；
5.驱动机（通常为电机）与从动机（真空泵）的连接不达标，即不同轴；
6.轴承寿命到期，磨损严重。
2. 水环式真空泵叶轮间隙
1.螺杆与泵壳间隙为0.10~0.15mm.
2.螺杆齿啮合间隙为0.10~0.15mm.
3.螺杆齿啮合时齿顶与齿根间隙为0.14~0.33mm.
4.对中找正误差为0.05~0.10mm。
5.轴瓦间隙为0.08~0.12mm。
6.滚动轴承与轴的配合为H7/k6
7.螺杆泵齿轮箱端的轴承外圈与压盖间隙为0.02~0.06mm.
8.从动螺杆与泵壳轴向间隙为0.2~0.5mm。
3. 水环式真空泵真空度如何调节
因为我是生产水环真空泵的，对罗茨真空泵了解不是特别深常规水环真空泵的决压是3300Pa，也就是-0.097Mpa，罗茨真空泵我记得最高好像是是-0.06Mpa左右，水环真空泵的真空度是高于罗茨真空泵的。水环真空泵和罗茨真空泵比较的话有一个缺点是在同等电机功率，低真空度的时候罗茨真空泵的抽气量远远大于水环真空泵，但是当真空度达到-0.05Mpa以上的时候，双方的抽气量就差不多了水环泵的优点是泵可以进入少量的水，运转噪音远远小于罗茨真空泵，结构简单维修方便
4. 水环真空泵真空度调节方法
液环式真空泵的启停步骤如下：
1、启动前检查系统连接完好，工作票完成，无关人员离开生产现场，系统相关阀门状态正确.现场测量表，已正常投入。
2、检查气动入口门控制压力正常，压缩空气压力保持在0.4-0.5Mpa，入口气动门电源已送上，开关试验正常。
3、检查真空泵供水系统阀门已打开，冷凝水泵运行正常或除盐水系统压力正常。
4、检查冷却器进回水门打开，供水压力正常，检查蒸汽水分离器，补水管道阀门状态正确，蒸汽水分离器底部关闭，泵体关闭。
5、打开汽水分离器补水门旁路门，将汽水分离器水位补充至140-180mm，然后放入电磁阀，打开电磁阀前后手动门，自动调整.
6、测量机器绝缘合格，然后送电源，检查电机接地线是否良好，确认已满足启动条件.
7、确认排气装置真空损坏门已关闭，轴封加热器水封装置已投入使用。并对真空损坏门进行注水密封。
8、启动真空泵运行，电流不大于额定电流。检查真空泵运行正常，气水分离器水位正常，电机和泵轴承振动正常，温度变化正常，轴承温升不大于40℃，真空泵轴承温度不大于75℃，电机轴承温度不大于85℃。
9、真空泵入口压差达到0.千帕时，入口气动门连开正常。否则，应手动打开。
10、检查机组真空开始上升，真空泵运行正常，车身无异常声音，填料密封漏水合适，汽水分离器水位正常稳定，冷却器进回水温度正常。
11、如果真空泵需要停止使用，应先关闭入口气动门，然后在启动入口门关闭后停止真空泵。如果启动入口门无法正常关闭，则需要在停止真空泵之前关闭手动入口门。同时，停止泵时，应解除备用联锁，否则泵联锁将自动启动。
5. 水环真空泵进水量调节
1、泵上水慢
原因潜水泵吸水小怎么回事：叶轮与泵体的口环间隙过大、出水管道中的空气不能被封住、排空。
排除方法：调节各环处的间隙，针对出水管道进行调节并适当安装抽真空装置。
2、出水流量小 、压力小
原因：泵内部进入空气、叶轮与前板间隙过大、离合器不能紧密闭合、叶轮或衬板间有磨损，不能密封。
排除方法：泵内空气进行真空处理，各环节间隙进行紧密调整，调节离合器，对于损坏的叶轮等部件进行及时更换。
3、泵磨损过快
原因：水泵工作施工环境不理想（杂质颗粒大）、流体输送距离远、进水管路长。
排除方法：选择适合工况的潜水泵，添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
4、振动
原因：泵轴与电机不能对中、叶轮不平衡、轴承发生损坏。
排除方法：调节同心度、叶轮作平衡测试，对损坏轴承进行更换。
5、泵不吸水
原因：引水不够、泵内有空气并无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大等水泵发生空转的现象。
排除方法：灌注引水，检查管路，调节叶轮与前衬板间隙。
6、叶轮轴颈磨损快
原因：高压泵工作扬程低、盘根发生错位、泵轴与后盖不能对中。
排除方法：更换液下泵扬程的高压泵、盘根更换、调节泵轴与后盖的中心度。