1. 液压数控折弯机
一般这个情况是两边油缸行程没调一致，所以就一边可以压到一边压不到 ，把两边油缸调一致就可以了。
2. 液压数控折弯机使用说明书
1、首先要先接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。
开机前准备：
（1）导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油；
（2）检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理；
（3）检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。
开机步骤教程：
（1）按照操作步骤进行，正确地操作机床；
（2）机床加工运行时，发生非正常情况要立即停止检查，参考《培训手册》中的相关排除方法排除故障；
（3）机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床；
（4）新执行的程序，第一件工件一定要按图纸检查，以免批量错误；
（5）折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查；
（6）经常检查X轴实际位置和检测值是否相符，若有偏差及时调整。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在使用数控折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行
3. 液压数控折弯机的缺点
冲压折弯的时分，折弯处发生开裂的现象相信每个冲压厂都有遇到过，但是有的工厂在呈现开裂现象的时分却不知道是什么原因引起的更别说去解决了。其实折弯的时分发生开裂的原因是多方面的，总结下主要有以下这几方面：
(1)钢材塑性差，包括钢材的延伸率低，晶粒度大小不均，呈现有害的魏氏安排，冷弯性能不符合技能标准规则，以及外表质量差（有划痕、锈等缺点）等，均导致塑性的下降，都会在折弯的时分引起开裂。
(2)折弯线与板料轧纹方向夹角不符合规则排样时，折弯线与板料轧纹方向夹角不符合工艺规则。单向V形折弯时，折弯线应垂直于轧纹方向；双向折弯时，折弯线与轧纹方向最好成45度。
(3)折弯半径过小折弯时外层金属变形程度超越变形极限。
(4)毛坯剪切和冲裁断面质量差如毛刺大，或折弯部位的板料有开裂等。
(5)模具圆角半径磨损或空隙过小凹模外表拉毛（粗糙度高）或规划结构不当等要素造成进料阻力大，易把制件拉裂。
(6)光滑不行光滑不行，则摩擦力较大，容易造成拉裂。料厚尺度严峻超差尺度超差会造成进料困难而开裂。
(8)酸洗质量差不认真执行钢材酸洗工艺，发生过酸洗或氢脆现象，致使塑性下降而引起开裂。
知道了折弯发生开裂的原因之后，我们就能针对这些原因，提出解决计划。
(1)改进钢板条件，主要包括挑选塑性好的钢材（如冷弯性能好），在变形大的部位进行部分退火，进步剪切（冲裁）毛坯断面质量等方面。
(2)进步模具作业部分的技能状况主要是下降凸凹模作业外表的粗糙度及调整合理的空隙等。
(3)改进光滑条件合理光滑，以及选用光滑性能好的光滑荆，从而减小折弯过程中钢材流动时的阻力。
(4)制定正确的工艺计划挑选恰当的工艺计划，使折弯过程中钢材流动阻力小，变形容易。
(5)改进产品结构的工艺性选用合理的圆角半径，在部分折弯部位增加工艺切断，以避免根部开裂。
4. 液压数控折弯机教学视频
2019年的中国机床行业的发展，可以用一个词来形容：举步维艰。
如果细说中国机床行业，就需要慢慢的分开来说，从数控系统，金属成型机床，金属切削机床，加工中心等各个产品的分类别类慢慢道来。
先说数控系统，对于操作过机床的朋友，多数都知道，现代的机床可以分为数控机床和非数控机床两类。通俗的表达就是一类是自动化机床可编程操作，一类是手工操作的机床。手工操作的机床，我们在大多数的视频中，看到的例如车床，木工类的榫槽机，以及一些冲压机，压力机这些都是非数控类的机床。
目前高端数控机床在不断的替代非数控类机床，慢慢的只有一些小的作坊自己使用一些非数控类机床，一些大型企业多数采用的是自动化程度比较高的数控类机床。
那么我们来看一下数控系统的发展情况：
CNC（数控系统）：机床的核心
（图为：广州数控CNC系统）
数控系统也被称为CNC，国产数控系统主要集中在中低端领域，以广州数控，和华中数控，北京凯恩帝，苏州新代等等几家零头。国际品牌在中国市场牢牢占据着高端数控数控系统80%以上市场，高端数控系统企业如fanuc，三菱，东芝，西门子这四家牢牢占据国内高端数控系统市场。
2015—2020年CNC年度销量预测
2017年是整个中国制造业小周期的顶峰，我们以广州数控为例，2017年前三个月广数CNC的出货量就超过了2016年全年的出货量，累计2017年广数CNC出货达到6万多套。
CNC的主要应用行业汽车，电子市场在2018年迎来了下降，这个趋势一致持续到2020年，仍然难有回转。因此可以预测2020年中国cnc市场还会持续下降的趋势。
国内市场广州数控CNC，基本占据20-25%左右的市场份额，此外就是fanuc，新代，以及西门子系统。
曾经的沈阳机床推出的i5数控系统，是基于华中数控的V系列数控系统进行定制化改的系统，在沈阳机床不计成本的铺量的时候，i5系统一度冲进前十，但是伴随沈阳机床破产重组。一代系统就此落幕。
机床有哪些种类？
事实上在了解机床行业发展中，我们需要了解机床有哪些种类。常见的机床按照应用领域分为两大类：金属成型机床，金属切削机床，特种加工设备，以及测绘类机床。
机床的分类
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：
①通用机床 ②专门化机床③专用机床 等。
按照加工精度进行细分，例如超精机床，常见的如雕铣机，加工精度可以达到微米级。
我们常说的车铣刨磨，加工中心，冲压机，压力机，剪板机，折弯机，都属于机床应用。
国内机床工具协会，会在每年发布两年前的机床行业年鉴，进行详细的机床行业数据梳理与介绍。
接下来我们先看金属金属加工机床，当前全球所有的金属设备都需要金属加工机床进行生产，汽车车身件的冲压，汽车发动机铸造件的打磨，抛光，汽车轴承通过五轴加工中心进行雕铣等。
家电设备需要冲压件进行，需要冲压机床，电子PCB版需要裁切也需要机床。
木工机床领域，刨槽机，飞锯机等等。
塑料橡胶机械领域，注塑机绝对是国民生产不可获取的加工机床。
我们先来说：金属加工机床
金属加工机床：金属成型机床与金属切削机床
金属成型机床，是我们常见的冲压机，压力机，剪板机，折弯机这几大类。
金属切削机床，是车铣刨磨，加工中心等这类机床。
2011年至2018年中国金属加工机床销售额
作为当前全球最大的家电市场，以及全球第二大的汽车生产市场，中国每年的加工机床的需求量都非常庞大。
目前国内高端类的金属切削机床，还是主要依赖于进口，例如我们常见的DMG，山崎马扎克，住友，东芝，日立等等都在中国市场赚得盆满钵满。还有我们熟悉的各种多轴加工机床都是国内进口的对象。
我们以一台加工中心为例，韩国一台五轴加工中心售价约为120万人民币。国内一台中低端车床出口售价仅为几万人民币。这种中低端形成贸易差，在很长一段时间内都很难逆转。这也主要由于国内市场在高端金属切削领域的技术薄弱。
从2010年开始中国金属切削市场主要进口都是高端数控机床，出口的机床主要为中低端设备，出口至东南亚，拉美地区。
金属成型领域，国内市场情况略微好一些，我们熟悉的各类冲压机，液压机，国内市场都有比较好的领军企业。以济南二机床，一重，合肥锻压，扬力，亚威等企业为代表的国内金属成型市场，目前同国外企业形成了分庭抗礼的情况。
并且从2000年开始，国内金属成型市场的数控系统研发速度比较快，包括伺服压力机，8万吨级别的液压机都相继问世。
塑料机床市场：实现贸易顺差，出口额超过进口额
国内注塑机市场主要集中在宁波，以海天，震雄，伊之密等为代表的注塑机企业，基本统治了国内市场。
高端全电动伺服注塑机市场，目前还是由fanuc，住友等几家把持着。这主要原因在于全电动注塑机系统控制的复杂性较强。
目前全电动注塑机系统主要由住友，fanuc，西格迈泰克等几家供应。
目前国内注塑机市场在中低端市场出口上面，实现了出口超过进口的逆差。
木工机械市场：集中在中低端市场
或许作为木工发展的传统国家，大部分都觉得中国应该是木工发展的顶尖企业，但事实上木工机械领域，中国是最大的木工机械生产国，以及消费国，全球顶尖的木工一些仍然是德国最强。
高端特种复合机床，在激光进入机床市场后，大量的激光复合加工机床成为了各大巨头竞相发力的领域。
国内以大族激光，亚威等为主的企业都在进入激光类数控机床市场。
机床作为工业母机，中国任然有很长的路要走。
5. 液压数控折弯机多少钱一台?
纽蓝客生产的超高速高端数控折弯机全部采用交流伺服电机驱动，不需要液压油，省电环保。 纽蓝客全电伺服数控折弯机的加工速度是液压数控折弯机的2倍以上。 LS18-1250/21万元；LS40-1250/24万元；LS40-2000/25万元；LS50-3200/26万元。
6. 液压数控折弯机工作原理
1、基于液压传动的原理，实行元件(缸及柱塞或活塞)构造简朴，构造上易于完成很大的任务压力、较大的任务空间和较长的任务行程，因而顺应性强，便于压抑大型工件或较长较高的工件。
2、外行程的任何地位均可发生压力机额外的最大压力。可以在下转换点长工夫保压，这对很多工艺来说，都是非常需求的。
3、滑块的总行程可以在肯定范畴内恣意地地改动，滑块行程的下转换点可以依据压力或行程地位来控制或改动。
4、滑块速率可以在肯定范畴内涵相称大的水平上实行调理，从而可以顺应工艺进程对滑块速率的差别要求。用泵间接传动时，滑块速率的调理可以与压力及行程有关。
5、与锻锤相比，任务单稳，撞击、振动和噪声较小，对工人安康、厂房基·础、周R4情况及配置自身都有很大益处。
6、可以用简朴的方法在一个任务循环中调压或限压，不易超载，容易维护种种模具。