1. 小型板材折弯机
1、接通电源
使用折弯机之前我们需要手动接通电源，具体操作为在折弯机的控制面板上打开电源开关，然后紧接着启动油泵，当油泵成功启动以后我们会听到油泵转动的声音，转动正常代表着折弯机可以正常进行工作;
2、测试行程
当折弯机能够正常启动以后我们需要对折弯机进行测试，以确保其能够正常完成工作，这一步叫做行程调节，具体操作为测试上模下行至最底部的时候确保其有一个板材厚度的间隙，因为这样才能确保不会对折弯机的模具造成损害，延长其使用周期。需要注意的是行程调节又分为自动调节跟手动调节，用户可以根据自己的行为习惯来进行选择;
3、确定槽口大小
测试调节完毕以后用户需要选择折弯的槽口大小，根据板材的切割标准来确定，一般情况下可以选择板材厚度的8-10倍宽度槽口，不同机器之间稍有区别。例如要折弯5mm的板料，那么就需要40mm或者着50mm的大小的槽口;
4、折弯机后挡料调整
先确认后挡料是否精准，具体操作为确认模具与程序数据是否一致，折弯产品数据、尺寸是否统一;
5、踩踏即可折弯板料
板料放置完毕以后用脚踩踏折弯机便可开始对产品进行折弯处理，如需要暂停折弯只需再次踩踏折弯机即可;
2. 薄板折弯机折弯机
机械能式目前已经基本淘汰了，目前市场上仅可以见到一些手动折边机，用于小钣金加工薄板。液压能和气动折弯机是目前主流
3. 小型不锈钢板折弯机
折弯常用上刀模有：88°直刀（R1）、30°尖刀/直尖刀（R1/R0.5）、88°弯刀（R1）、88°直弯刀（R1/R0.5）和拍平模以及专用上刀模。
2 折弯常用下模有：单/双V下模，角度为30°和88°，V4,V6,V7,V8,V10,V12,V16,V25（mm）
3 折弯刀模的选用一般依据图纸审核后对折弯刀序的编排来进行折弯刀模的选用。
4 根据角度选用上到模：
4.1当加工角度大于或等于88º时，可选用小于88°的上刀模（如：直刀、尖刀/直尖刀、弯刀、直弯刀等）。
4.2当加工角度小于88º时，应选用30°的上刀模（如：尖刀/直尖刀）。
4.3当需压死边时，应选用尖刀/直尖刀折成锐角（一般为30º），再用拍平模拍平压死边。
4.4当板厚超过3MM时，应避免使用尖刀/直尖刀，以防损坏刀具。
5 根据外形需要加工U形时。
4. 小型板材折弯机结构设计英文
钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳，都是钣金件。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（CombinationMachine）以及数控折弯机（CNC Bending Machine）等提供数据。
5. 小型铁板折弯机
按Q235铁板计算，自由折弯的压力需求为48吨左右，但不锈钢的抗拉强度要比Q235大得多，取系数2，则需要96吨左右，所以最合适的折弯机机型为100吨2500的或者100吨3200的，如果折弯板材的圆弧稍大些无所谓，也可以选择80吨2500的机型
6. 小型板材折弯机器
简单来说：热弯、冷弯两种方法。热弯通过机械方法对PC板局部加热后进行机械或者人工折弯；冷弯在常温下进的机械或人工折弯。需要注意PC板材厚度和刀模之间的选择，为了避免折弯死角处破裂开折弯口，折弯口尺寸和板材厚度有一定关系。
PC板折弯加工制作当中十分普通，在该行业里面属于一个专业名词，但是尽管如此，还有很多人都很陌生，PC板折弯需要通过一定工艺或者技术才能使PC板形状发生折弯的一种情况和技术，从而使得PC板在形态改变达到既定的要求。
PC板折弯可以分为不同类型，一般情况下我们会把分为两大类型，一种PC板冷折弯，字面意思，冷折弯指即是在常温的情况下通过借助特定的技术使得PC板实现特定倍数的折弯情况；另外一种类型的PC板折弯也就是PC板的热折弯，实现PC板热折弯需要在一定的温度之下实现。
7. 小型板材折弯机结构设计
在安装折弯机模具的时候，一定要检查好设备的状态，然后按照步骤来安装并且进行调试，调试时注意人身安全。
1、机器的调整在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
2、滑块行程调整先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。
3、行程模块调整调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到最高处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。
4、空隙的调整最后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。
5、角度调整调整折弯角度也是最重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。