1. 数控折弯机配件大全
这个问题还不怎么好回答。
我搞过钣金，是AMADA的设备，钣金展开、数冲编程、数冲、数弯和钣金钳工我都会，而且很熟练。
数弯我开了6年多，我了解的数控折弯机编程应该很简单，只是输入一些加工零件和模具的参数而已。操作折弯机难不是编程难，而是折弯顺序和模具选择的确定难。
2. 折弯机有哪些数控系统
E21折弯机数控装置还是比较好的，他具有以下特点： 1、高清液晶显示屏，具有中、英文两种语言可选，一页显示编程参数，编写程序时更加快捷方便。
2、X、Y轴只能定位，也可根据需要进行手动调整，去除机械式手摇定位装置 3、内置保压时间、卸荷延时设定功能，操作更为简便，无需时间继电器，降低成本 4、具有参数一键备份与恢复功能，可根据需要随时恢复参数，降低维护成本 5、支持多工步编程，复杂工件可一次加工完成，提高生产效率和加工精度 6、面板上的所有按键均为微动开关，经过EMC、高低温、振动等严格测试，确保产品的稳定性和使用寿命 7、通过CE认证
3. 数控折弯机系统大全
必须要详看机床的操作手册和安全手册等书，最好也要看下维修手册。
4. 数控折弯机配件大全图片
心里价位呢？
高端的电液伺服折弯机可以考虑 湖北黄石，江苏善利，江苏金方圆和广东力丰。
中端的普通数控的 建议到实地考察，加一个系统只要几千块钱，但是要跟上系统功能的配件价值几万，高端的您就考虑下哪里离您近，中端的建议考虑江苏善利的，牌子比较硬，而且去他们厂，不满意的话在周边随便逛，那边是剪折机床的集中场地，几百个厂家，总能买到自己理想的。
5. 数控折弯机配件大全图
1．金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
2．特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3．板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
按控制运动轨迹分类
1．点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
6. 数控折弯机配件大全图解
看不明白你想问什么。
开口高度一般是指上模和下模之间的距离。后挡料不就是折弯时后面定尺寸的那两个定位么？退让距离应该是上下模刚压住零件时，后挡料应该向后面退缩的距离。