1. 折弯怎么选刀
钣金折弯R角由钣金厚度，钣金材料，折弯上模圆角，折弯下模，折弯压力，工作温度等因素决定。
折弯压力是参与折弯半径变化中的，只是由钣金厚度和折弯下模槽口宽度决定的，不做考虑。几乎所有因素都影响折弯半径，只能根据需求限定相关因素来稳定折弯半径的影响因素。
钣金厚度在实际工作中发现，材料越厚，折弯圆角越大。我们知道，板材越厚，折弯压力越大，折弯下模槽口越大。
材料对折弯半径也有影响，但对实际使用影响不大。可以定制不同材料的折弯系数表。
钣金板厚越厚，材料抵抗弯曲变形的能力也越大。这时就需要调整压力了，折弯压力不能无限升高，需要调整到合适的压力。折弯压力与钣金厚度成正比，与折弯下模槽口宽度成反比。
实际折弯中，钣金厚度是设定好的，下模槽口宽度是根据钣金厚度选择的。所以，折弯压力由其它因素决定的一个常量，因此折弯半径可以不用考虑压力因素。
2. 折弯怎么选刀具型号
如果用60、65、70、75、80、T10号钢做模具，局部淬火或全身淬火会出现不均匀的情况而且硬度也不高在30°左右，表面精磨后也不怎么发亮，白糊糊的。
要是加工硬度高点的如不锈钢之类的板材刀口易磨损、易变形。因价格便宜一般普通折弯机用的多。用42CrMo材质，整体全身热处理，HRC可达到47°左右，表面精磨后发亮，而且耐磨、耐用、寿命长、不易变形，。相对来说价格会高许多，适合做数控折弯机模具。
3. 折弯机尖刀与弯刀选择
折弯常用上刀模有：88°直刀（R1）、30°尖刀/直尖刀（R1/R0.5）、88°弯刀（R1）、88°直弯刀（R1/R0.5）和拍平模以及专用上刀模。
2 折弯常用下模有：单/双V下模，角度为30°和88°，V4,V6,V7,V8,V10,V12,V16,V25（mm）
3 折弯刀模的选用一般依据图纸审核后对折弯刀序的编排来进行折弯刀模的选用。
4 根据角度选用上到模：
4.1当加工角度大于或等于88º时，可选用小于88°的上刀模（如：直刀、尖刀/直尖刀、弯刀、直弯刀等）。
4.2当加工角度小于88º时，应选用30°的上刀模（如：尖刀/直尖刀）。
4.3当需压死边时，应选用尖刀/直尖刀折成锐角（一般为30º），再用拍平模拍平压死边。
4.4当板厚超过3MM时，应避免使用尖刀/直尖刀，以防损坏刀具。
5 根据外形需要加工U形时。
4. 折弯什么情况下用弯刀
1、为了方便勾砍荆棘灌木什么的，方便开路，有点弯曲的也不容易脱手。因为山区多小枝小枒，与不带勾的相比多个功能而已，比较方便。
2、更好地保护刀刃，在砍柴的时候如果砍石头，那个勾一定先碰到石头，从而起到了保护刀刃的效果。
3、藤条竹子这类植物韧性很强，砍一下没砍断还可以向身体的方向拉一下。如果没有勾，刀会从树木上抽出来，有个勾，既可以防止抽出刀，又可以勾断树木。
现在的近身武器，比如尼泊尔的军刀，都用了类似的设计。
5. 折弯怎样选刀
补充一下楼上的，上模的选择与折弯件最后的形状也有关系，直刀、弯刀的选择以不撞刀为标准，C型的工件开口距较大的话用直刀弯刀都可以，开口距较小就只有用弯刀了，数控机床能模拟折弯，选刀比较方便。一般1.5的板子88°刀差不多了，我们厂就是88°直刀、弯刀。
6. 折弯刀的角度
每种材料注意不同的回弹量，一定要试折弯。
7. 折弯刀尺寸
根据市场要求总结的数据，板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚*12