1. 折弯机折u型槽高大于与槽宽
钢筋弯曲机定尺寸方法。
钢筋弯弧机内直径是根据被弯钢筋的直径大小来确定的。如果被弯钢筋直径用D来表示，则钢筋的弯弧内直径一般取2.5D就可以了。钢筋弯弧机产品操作简单、方便、弯弧效率快捷、弯曲弧度，可实现一次成型，钢筋弯弧机采用双轮传动结构，一次成型。钢筋弯弧机工作轮采用高钢性材质，坚固耐用，式钢板焊接齿轮变速箱，低噪音，坚固耐用。
2. 折弯机下模v型槽宽表
折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等。
通常，折弯机模具工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN
2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；
青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v 其中各参数的单位 P—kN S—mm L—mm V—mm
3. u型槽折弯件怎么算展开
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4. u型槽折弯加工
薄板：1-3MM选槽规则为料厚的4-6倍。
厚板：4-10MM选槽规则为料厚的8-10倍
槽宽越小，折后R角越小，要求折弯压力大。槽宽越大，R角越大，要求折弯压力相对小。
根据所选折弯机的吨位和产品加工要求选择，只是行业经验，而无行业标准。
5. 折弯机v型槽规格
行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。最大槽可折10mm的板。超过10mm的板不允许使用。
3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
6. 折弯机板厚和槽宽
1.结构加工需按“五字”工艺纪律执行。“五字”分别是借，看，提，办，检。
借; 接到生产任务后到资料室借图纸。
看; 拿到图纸后，看图纸审图，看图纸是否有问题。
提：图纸如果有问题向设计人员提出来。
办：就是将提出的问题解决后生产。
检：产品加工完后，交检查员检查，检查合格方可转入下道工序。
2，下料：
下料应按“五字”工艺纪律执行,首先到资料室借图纸，拿到图纸后，看图纸是否有问题或差错，如果审图中发现问题立即提出来，问题解决后再申请到材料库领取材料。领料过程中检查材料的质量、规格和数量，看是否符合设计要求。检查合格后合理铺排工件，最大限度提高材料的利用率，剪切时要保证材料的尺寸控制在尺寸公差之内保证材料的垂直度（对角线）不许超差。剪切后的材料不许有塌角、毛刺的现象发生。下料过程中要中途进行抽检，不可出现批量废品。下完料由专职检查员检查，检查合格后，开检查合格证，转入下道工序。
3、冲孔：
冲孔前先识图，按图纸给定的位置，找好孔的中心位置，如果用数控冲床能够加工应优先选用数控冲床，架板等窄条料应选用普通冲床，冲床的模具要经常维护、保养，冲出孔的毛刺高度<0.1mm，毛刺超出此高度的模具应上磨床将模具重新研磨，磨至合格为止。装好模具（或钻头）冲孔(或钻孔)，冲孔或钻孔开出的孔要符合图纸要求。不允许出现凸凹不平、毛刺现象，如有上述现象应将其校平或磨平。
4、切角：
正常情况下板料应按包角进行切角，批量时，切角应使用挡板，首件检验合格后批量生产，中途应按批量抽检以防挡板移动。
5、压弯:
折弯前根据板及折弯内角半径尺寸要求，调整折弯机下槽宽度，板越厚，折弯内角半径越大，需选择的下槽宽度越宽。在折封闭形状时，应考虑将哪一边留到最后封口便于组合上刀。
压弯前按图纸给定的尺寸合理选择模具，先安装上模具，中心点应与下模具V槽中心吻合，上下模具间隙要处处吻合均匀，装卡要牢固，定位要合理准确，要牢固不可有松动现象，防止偏移。
板料划线完成后，检查尺寸线的间距是否正确，如果板料在下料时出现偏差，能够补救的尽量补救，补救时，首先保证重要的尺寸，将偏差的量尽量放到不重要的地方，压弯成型后要符合图纸的设计要求。
批量生产时要使用挡板，首件检查合格后再进行批量弯曲，批量弯曲时，要中途抽检，抽检中如出现尺寸超差时应停止弯曲作业，调整挡板不可因挡板的移动而造成批量废品，作业时应经常测量以防角度超差，尺寸超差。
6、产品的组合成型：
组合成型前操作者首先核对图纸，是否准确，检查工件数量，与图纸要求数量是否一致，焊工按焊接焊点的位置进行焊接。
对于焊接箱体或柜体，需将零件与零件进行组对，在组对前应首先根据设计图纸尺寸将各零部件进行定位焊接，而后校对成型尺寸，认为合格后方可进行断续焊和焊牢满焊。在焊接过程中，要采用一些有效的方法，减少焊接变形，焊接成型后要对焊道进行清理、修磨，不得有夹渣、气孔、咬边、未焊透、未熔合、裂纹、焊瘤等缺陷。
组对成形后，操作者全面核对，箱体或柜体的综合技术指标及各种尺寸是否合格，焊接完成后操作者应对产品的外观进行处理，对有焊接的部位，进行打磨、抛光等焊后处理。
7. 折弯机槽宽怎么量
成形好厚板很需要的一般2.0的板开2mm的孔3.0的板开3mm的孔。量大要求高试样损耗是必须的，只要考虑到不要因为折弯把已经做好的孔折成椭圆就行了，一般激光切割能切直径大于等于板厚的孔，折好以后机加工吧。不过有时候要视情况而定。 拓展资料： 钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。