1. 方管折弯设备
1、折弯方管，如果管壁太薄，可以在管子里面装沙子，然后再折弯。要用手工弯，最好用弯模折弯。
2、方管它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
3、热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。综合力学性能好，焊接性，冷，热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性。
2. 矩形管折弯机
不锈钢矩形管折弯需用折弯机固定和弯曲才规范。
3. 方管曲弯机
一、施工工艺
盖梁施工模型采用大块钢模，用特制钢抱箍固定在墩柱上，利用抱箍上焊接的牛腿架设两根I50#工字钢横梁作承力结构，在安装抱箍的时候一定要计算并控制抱箍的标高，并在钢模板底预留1cm左右高度用于微调盖梁底标高，以保证盖梁底标高满足设计要求，在安装抱箍的时候注意保证两抱箍之间的高差以保证盖梁的横坡。五分部的墩柱高度都在8m以下，墩顶盖梁材料吊装采用25t汽车吊，配合人工拼装组合钢模。钢筋统一由钢筋加工厂加工，现场安装。砼采用输送泵泵送入模或吊车吊料斗入模。
二、支撑系统
盖梁支撑体系分为两种施工，优先考虑抱箍法施工，对于异形柱等无法采用抱箍法施工的，采用支架现浇。
抱箍法是在墩柱柱顶以下120cm的位置设两道上下叠放钢抱箍，用8对φ30mm螺栓将抱箍紧紧抱柱（抱箍内加橡胶垫和麻布），在上面抱箍圈两个吊耳上各设一个直径20cm的砂箱，用于微调高程和方便盖梁底模拆除。砂箱上两侧各设一道50B的工字钢，工字钢间用φ16mm对拉螺栓拉紧。盖梁底模用12×12cm方钢作横担，边到边40cm间距铺放在工字钢梁上。经安全检查后，在横梁上安装模板及支架系统，进行钢筋绑扎及砼浇筑作业。
三、钢筋
（1）盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂加工焊接成整体，用平板车运至现场，采用吊车吊至底模上。
（2）严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求。
（3）设置垫块以保证混凝土保护层厚度，防止露筋。
（4）钢筋就位绑扎
钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机调直。
钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机完成，钢筋弯折用钢筋弯曲机完成。所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。钢筋弯折必须按设计图纸要求的形状弯折。所有钢筋都应冷弯。顶、底缘主筋位于盖梁侧面的弯折半径按2.5d（d为钢筋直径）考虑，其余主筋弯折半径均按10.5d（d为钢筋直径）考虑。
钢筋焊接采用电弧焊连接形式。钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋焊缝均采用双面焊缝，焊缝最小长度5d（d为钢筋直径）。在盖梁骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋的交叉点用钢丝绑扎结实，必要时，可用电焊焊牢。
钢筋绑扎和箍筋的绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋、水平筋要垂直、接触紧密，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点呈梅花形交错绑扎。
根据测量放样的墩柱中心放出钢筋骨架位置和盖梁端头模板的底部位置。
钢筋骨架采用人工配合吊车吊装大致就位，吊装时要多点起吊，避免受自重影响变形。
按骨架上的箍筋位置线和梯形卡具、箅形卡具，使钢筋骨架和箍筋精确定位，定位前必须根据保护层的厚度摆放高强度混凝土垫块，呈梅花形布置。
按照设计图纸对防震挡块、支座垫石等需要预埋的钢筋进行绑扎，绑扎要牢固，插入深度、垂直度要符合设计要求。
绑扎成型后，根据保护层的厚度，在安装侧模前绑扎高强度混凝土垫块，呈梅花形布置。
四、模板
按照盖梁结构尺寸定型加工钢模。模板面板厚度不小于6mm，制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸。钢模板安装前，板面涂刷脱模剂。立模严格按设计图纸进行，各种尺寸均满足图纸及规范要求。模板安装好后对高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在浇筑砼后，不变形、不移位。拆模后立即清除模板表面的污垢，校正模板并涂刷脱模剂，以便下一次使用。
安装盖梁底模
盖梁底模采用工厂定做的定型大块钢模，厚度不小于6mm。
在底模下部采用工字钢槽钢做为横梁，支撑盖梁底模板。横梁顶部采用小钢板调整盖梁的底模标高。
模板接缝处粘贴双面胶条，以防止漏浆，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理，凿毛时应力求墩柱混凝土深入盖梁混凝土2cm。
模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。严格控制模板拼装质量：模板接缝处加双面胶海棉条，使模板拼装缝平顺、严密，无错缝、错台现象，确保在混凝土振捣过程中，接缝处不发生漏浆现象。模板安装时，应注意模板与墩柱接触处拼缝严密，确保不在此处发生漏浆现象。
模板安装完成，浇注混凝土前清除模板中所的的污物、碎屑物、木屑及其它杂物。混凝土浇注过程中，派专人查看模板情况，发现问题及时处理，确保不发生跑模现象。
安装侧模、端模
钢筋骨架就位、验收合格后，拼装侧模。侧模采用平面大钢模拼装，厚度不小于6mm。拼装时采用侧模包底模的方式组装侧底模板。在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条，防止漏浆。模板安装上要均匀涂抹脱模剂，方便拆模。
侧模顶部采用定位钢筋卡定位，中、低部采用对拉螺杆使模板就位、加固。对拉螺杆和模内支撑设置在同一水平面，通过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。
端头模板和侧面模板采取对拉“螺杆+木楔”支撑、加固。模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。
严格控制模板拼装质量：模板接缝处加双面胶海棉条，使模板拼装缝平顺、严密，无错缝、错台现象，确保在混凝土振捣过程中，接缝处不发生漏浆现象。模板安装时，应注意模板与墩柱接触处拼缝严密，确保不在此处发生漏浆现象。
模板安装完成，浇注混凝土前应清除模板中所的的污物、碎屑物、木屑及其它杂物。混凝土浇注过程中，应派专人查看模板情况，发现问题及时处理，确保不发生跑模现象。
五、混凝土浇筑和养生
混凝土浇筑前，将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可浇筑。
混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，采用汽车吊吊罐的方式入模浇筑混凝土。
混凝土运至现场后，检测混凝土的塌落度和温度，混凝土入模塌落度控制在70～90mm之间，入模温度不低于5℃也不高于32℃。混凝土浇筑应对称、分层、连续浇筑，每层宜控制在250～300mm之间。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150～250mm之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。
按设计要求布设垫石和挡块的预埋件，保证尺寸和位置准确无误。
混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。
混凝土养护
混凝土外露结构的养护对于保证工程质量至关重要，侧模拆除前，顶面采用浸水土工布覆盖养生；侧模拆除后，采用塑料薄膜包裹覆盖，同时要在塑料薄膜表面覆盖土工布，采用滴灌养生，保持盖梁表面湿润，养生时间不少于7d。覆盖塑料薄膜和土工布时不得损伤或污染混凝土表面。对露出的钢筋刷水泥浆，以防锈蚀。
拆除模板、落架
在盖梁混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。
在混凝土强度大于设计强度75%后拆除支架和盖梁底模。拆模时先拆除侧模，再拆除底模（先拆除工字钢下面的钢楔，使底模与混凝土表面脱离），然后拆除横梁工字钢、纵梁工字钢，最后拆除钢抱箍。
模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。
4. 方管折弯机
要是有弯管机那是最好；要是没有，就先给管子里装满沙子，再将两端堵上，加热就可以弯了。
5. 小型方管圆管折弯机
用钳子把铁丝捏圆，有多种方法。第一要看你用铁丝捏多大的圆？，如果圆太小就需要用一把尖嘴钳卷圆。
第二，如果是大一点的圆可用钳子把它折成你所需要的圆后，再进行调整圆度。
第三，根据你的需要找一颗固定的圆管，把铁丝按圆管绕一圈，再用钳子把头锁死了。
第四，如果圆圈太大，可在地上先画一个圆，再用钳子把铁丝按照地上的圆圈折成一样把头锁死，最后调整成你所需要的圆。
6. 方管折弯加工
随着社会的发展进步，好多人员都想学一门技术，弯头、三通放样技术成为很多爱好者的首选。不过如果没有老师指点，弯头、三通放样非常难学，还要有一定的放样基础。现在我公司针对管件管道技术学习难得问题，组织多名有经验的管道管件专家进行授课，使没有管件基础的人学习成才成为可能。
板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。制图软件绘制比较方便。
多节的弯头叫作“虾米腰”。
手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。