1. 折弯机模具坏了怎么办
角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。
2. 折弯机上刀模不起是怎么回事
调整滑块至适当位置，基本对好上下模的中心，松开模具夹板，将上刀的装夹部分依次放入夹板内，逐一锁紧到不下坠程度，然后适当加压，再次锁紧，对准上下刀模中心后再固定下模。
折弯机出厂时都已经调整好直线度了，使用过程中根据不同情况适当调整。3. 折弯机模具生锈怎么办
数控折弯机的折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯，上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度;等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽，还有R下模、锐角下模、压平模等。 1 折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝不能超过模具所标注的压力。 2为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准。 3 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。 4在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。 5在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。 6在折弯较长的工件时，最好不要用分段模具，减少接刀压痕，而且最好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。 7在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。 8在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。 9在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。 10用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。 无锡神冲建议各位客户在挑选折弯机模具等钣金设备配件时，综合考虑选择最合适的产品。
4. 折弯机模具维修
折弯机下不来也可以维修的，而且折弯机本身比较重，出故障时基本不用拆下来，直接在机上维修！
故障一：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大
解决方法：维修人员需松开“X”轴同步皮带，调整至平行度公差范围内，就可以了！
故障二：后档料传动失效
解决方法：后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱，上紧键条一般都没问题的，如果是同步带磨损严重就必须更换了！
故障三：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声
解决方法：此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度严重就更换导轨压板，轻微磨损可重新调整至符合要求间隙！
故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
解决方法：此类故障是扭紧滑块与油缸连接螺母松动所致，重新拧紧就可以了！
5. 折弯机模具怎么保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
6. 折弯机模具坏了怎么办呢
角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。
冲压模具：是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。7. 折弯机模爆掉了可以补吗
安徽海螺川崎装备制造有限公司，原名安徽海螺机电设备有限公司，1997年5月成立，属安徽海螺水泥股份有限公司，2009年8月，公司与日本川崎成套设备工程株式会社合资重组成功，成为中日合资企业。
2006年7月，海螺集团积极贯彻国家《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，投资约3.3亿元对公司进行易地改造重建水泥装备及备品配件加工中心，新公司于2007年3月正式动工建设，次年8月正式投入试生产，主营业务范围增至耐磨件堆焊、辅机设备制造、电机修理和大型装备部件修复、金加工五大业务。
2009年8月，公司与日本川崎成套设备工程株式会社合资重组成功，引进了先进的技术和优秀的管理模式，生产范围拓宽至水泥生产线主机设备，目前已涉及5500t/d水泥熟料预热器、CP、PLOYSIUS篦冷机分交件制作，2010年上半年完成大型辊压机的研制，海外项目3500t/d水泥熟料预热器的研发正在开展中，公司于09年11月份被安徽省科技厅认定为“高新技术企业”。
公司位于芜湖市弋江区火龙岗镇，北临长江、东靠205国道、西临长江芜湖港、朱家桥外贸码头，水陆交通十分便利；公司拥有三座现代化的厂房，建筑面积达50458m2；目前公司总资产达2亿元，堆焊工装自动焊机、电熔爆加热炉等38台；主辅机制作设备数控火焰切割机、卷板机、剪板机、折弯机、弯管机、单点闭式压力机等27台套；金加工设备车、铣、刨、磨、镗等20台套；电机修理设备大型四柱万能压力机、大中型烘房、动平衡试验机、自动绕线机等；现正陆续增添20多台中大型金加工数控设备。
公司下设管理部、财务部、项目部、技术部、品管部、采购部和制造部七个二级管理机构，现有员工已近300人，其中日方专家6名，技术人员75名，管理人员25名。公司以人为本的管理理念，宽广的人才发展空间和瞩目的业绩吸引了大批怀着理想和热情的大中专院校毕业生和专业技术人员，给公司带来了无限生机和活力。
公司以矫健的步伐实现着高速发展，将会一如既往秉承 “至高品质 至诚服务”的经营宗旨，不断增强设计研发能力，推陈出新、打造优质产品，提供满意服务，完善企业管理制度，把公司建设成为国内一流的水泥装备制造基地，向国际市场迈进！