1. 注塑机缺料调哪段压力
看看是什么样的产品有没有流道。是薄壁件吗 。用的什么样的材料。
这些都是问题。
缺料这种可以用很多种方法调试。比如最常用的压力速度位置，或者背压。
料筒温度，有流道的看一下流道温度。模具的模温。或者看一下进胶点。 或者模具上的排气孔。这些都是可以调缺料或者披锋飞边的。
2. 注塑机压力不够
这个原因有很多，先检查模具厚度有没有调到合适的僧，以及高压位置有没有调好，高压信号位置有没有接触到等。
如果是开机时机器系统压力不能达到设置的最大压力，一般就是液压油不行了，在停机后把压力阀和流量阀卡住。
如果在开机时，机器的实际最大压力与系统设置的最大压力是一样的，这就是锁模高压位置设置的不正确。
3. 注塑机缺料怎么调射出位置
这个是材料的流动性不好，你背压调的很高了，你选择流动性好点的塑料去做，可以适当的把背压调小些，就不会缺料和飞边了
4. 注塑机产品缺料调哪里
缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。
原因分析及对策
1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。
2、供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。
3、原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。
4、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。
5、模具排气不良：检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的 部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02 -0.04mm，宽度为5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。
此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力。
6、模具温度太低：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。
7、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。
5. 注塑机缺料怎么调
计量不够，就是没打饱，可以加计量和注射压力2)困气，模具排气不良，所以料不易打满，可以开排气，降低注射速度，升高模温和料温。
模具方面：排气不良，要开排气口;模具内部漏水，换密封件;产品厚度偏差太大，加进料口或加厚产品。
2工艺方面：料量太少，压力不够，速度太慢，射出的时间短，熔胶温度太低，保压时间短，模温低，3其它方面：射嘴有异物，注塑机料量小，原料不下料。
6. 注塑机储料没压力是什么原因
1料筒里没料2料筒下料处被堵塞3储料位置设置不当。常规一般就这几个原因，如果检查都OK的，那就麻烦了，得拆螺杆细查了。
7. 注塑机缺料是什么原因
1.
模具排气不良,所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时,模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出,导致产品生产出来缺胶和烧焦现象,这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。
2.
模具进胶口小,这个时候缺胶一般是在新产品TO的时候,由于第一次进行试模,有时进胶口位置设计小了也会导致产品缺胶等现象,这时就要加大进胶口,一般就能解决缺胶的问题。
8. 注塑机缺料一下缺一下好的
可以从以下几个方面检查一下：
1、检查熔胶量是否太少。对于非热敏性材料，如PE、PP、ABS、尼龙、PC等，注胶量应为熔胶量的80%左右；热敏性材料如PVC、POM等，应为90%左右。
2、射退（抽胶）距离是否太大。适当降低射退位置。
3、注塑压力或速度太低。适当提高注塑压力或速度。
9. 注塑缺料怎么调
注塑机产品有点缺胶怎么调，如果缺得不多就把保压压力和时间加长一点，如果却得多就要把保压位置往下调了。
10. 注塑机产品打着打着缺料怎么调
先看是偶尔发生还是重复发生。
如果是重复发生报警，而实际上已经到位，首先检查软件设置是否被变更，如果确定无变更，或者无法确定是否变更，或者只是偶尔发生故障，请检查限位开关是否损坏（这个限位开关有的是光电的，有的是机械的，有各种形式，但作用一致）；如果限位开关正常，再检查线路是否接触不良，是否断开；如果线路无误，回到控制部分检测软件设置是否正常。
一般来说，如果没有人改动软件设置的话，最常出问题的部分是限位开关，其次线路损坏。
但如果以上检查都无法确定故障原因，别再使用，让原厂家彻底检查一次，或者干脆更换电控系统。