1. 注塑机产品料花
答：注塑机喷头是abs塑料材质。
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在注塑机将融料通过喷嘴喷射进模具的时候，由于融料高温高压作用，在射出的瞬间对喷嘴造成极大的压力，容易造成极大的负担，而喷头一般与机体采用螺纹连接，受到极大的冲击力容易对螺纹容易造成损害，导致连接失效或者螺纹变形导致难以将喷头拆卸下来。
2. 注塑机产品有料花
当注塑模具产品表面出现不规则料花时,则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善：
1.查看烘料温度是否正常；
2.看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解；
3.射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡。
3. 注塑机产品料花的原因
1.因为abs原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不先进行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。
2.料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了。
3.烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘
干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，易结块。
4.注塑机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会经常出现料花。
5.模具问题导致料花，常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。
6.注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。
7.还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。
4. 注塑机产品料花怎么回事
1.按照工艺条件烘料，材料充分干燥；
2.提高模温，降低料温，防止材料分解；
3.提高射压，使型腔气体彻底排出；
4.提高背压，使预塑过程中排出料中气体；
5.适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；
6.将模具型腔表面的水份或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂。
5. 注塑机产品料花在同一个地方怎么调
一般来说有料花是注塑速度过快，产生了喷射所引起。
解决办法有：
降低注塑压力，避免过快的注塑速度；
适当修大浇口以降低浇口处的流速。
6. 注塑机产品料花怎么调试
注塑机面花调法
PC塑料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。 再生料的使用比例可达20%.在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质
7. 塑料花注塑机器
有吹膜机组、吹瓶机、注塑机、吸塑机、薄膜拉伸机组、薄膜流延膜机组、挤出机、密炼机、开炼机等，冷水机、模温机这个行业，见过上面不少的有凯德利，买的薄膜吹膜机组用的广东金明机械，配套冷水机，用的是凯德利
8. 注塑机产品料花怎么调试注塑射胶不到位
立式注塑机射料不稳定的原因分析主要有这几点：
1、螺杆磨损严重，导致物料不能有效地挤出，物料挤出不及时造成的不稳定。
2、射出压力不足，射出压力不足有两个方面的原因，其一，可能是人为设置的射出压力过小导致射出压力不够，其二，液压油缸阀门损坏，导致供给的压力不足或不能满足射出的压力需求。
3、射出嘴及管道堵塞，导致管道内部挤出拥堵射料不稳定。