1. 常压灌装机工作过程
灌装机主要是包装设备其中的一类产品，从对物料的灌装方面可分为液体、膏体、粉剂、颗粒灌装机， 生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机。
灌装机的工作原理:
常压灌装
常压灌装也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进产品容器内。 大部分能自由流.动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。
等压灌装
等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气， 使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。 这种方法普遍用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装， 可以减少这类产品中所含CO2的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。.
真空灌装
真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的，即贮液箱内处于常压， 只对包装容器抽气使之形成真空，液料依靠贮液箱与待灌容器间
的压差作用产生流动而完成灌装，国内此种方法较常用于白酒等产品。
2. 灌装机操作
1.使用前检查：开机前确保自动灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察所有储液罐是否有物料链板有无卡死传送带上是否有杂物储盖轨道内是否有瓶盖水源、电源、气源是否接通所有储液罐是否有物料链板有无卡死传送带上是否有杂物储盖轨道内是否有瓶盖水源、电源、气源是否接通，各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2.检查自动灌装机安全设施功能是否正常。确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
3.自动灌装机开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
3. 常压灌装机工作原理
装在密闭耐压的罐中，又在有压状态下充入液态三氟甲烷。三氟甲烷在常温常压下是气态。当按下喷漆罐开关，喷漆罐减压，三氟甲烷气化并携带油漆从罐中喷出。
将已经稀释好的油漆，充入气瓶内气瓶有两大类，一类是充高压压缩氮气的，另一类则是充装一些低沸点，临界温度适合的物质，这些物质在里边由于有0。6MPa左右的压力，就会液化，而喷出来一点他们又汽化一点补充压力，保持着内部压力但也是经过计算好的了，油漆用完之后，所充的气体或一些压缩液化气体也基本上用光了。
4. 常压灌装机图片
常压灌装是在常压是进行灌装等压灌装是在同一压力时灌装
5. 常压灌装机工作过程视频
垂熔玻璃滤器主要用于注射剂的精滤或膜滤前的预滤用。根据形状分为垂熔玻璃漏斗、滤球及滤棒三种，按孔径分为 1-6 号。生产厂家不同，代号也有差异。一般 3 号多用于常压过滤， 4 号用于加压或减压过滤，6 号作除菌过滤。