1. 旋转灌装机12头
手压灌装机的工作原理：首先从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高．瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口，形成密封。
瓶子在被抽真空后，贮液缸内的背压气体(CO2)被冲入瓶中，当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时，液阀在液阀弹簧的作用下开启．此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用．自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内，玻璃瓶中的CO2，通过回气管被置换回贮液缸内．当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时．自动停止下酒。
然后将液阀和气阀关闭，排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌。
2. 6头直线灌装机
树脂灌装机是在灌装线中比较常见的设备，其市场应用量和技术成熟是在灌装设备当中早也是比较全方面的设备。
直线灌装机在膏体灌装、粉剂灌装、颗粒灌装中使用非常常见
3. 旋转型灌装机机构简图
工作原理是：旋转阀阀芯转动关闭出料口打开进料口，活塞动作把物料吸入定量缸，然后旋转阀阀芯再次转动关闭进料口打开出料口，活塞动作把物料从出料口排出，灌入瓶中。
这种灌装阀安装在旋转式灌装机上时，旋转阀阀芯的转动一般由摆臂凸轮机构执行，灌装阀经过特定位置时旋转阀阀芯转动一次，当灌装阀下方没有瓶子时，摆臂凸轮机构也会带动旋转阀阀芯转动，将出料口打开
4. 旋转型灌装机
柱塞式灌装阀是一种定量灌装阀，一般由旋转阀、活塞和定量缸组成。工作原理是：旋转阀阀芯转动关闭出料口打开进料口，活塞动作把物料吸入定量缸，然后旋转阀阀芯再次转动关闭进料口打开出料口，活塞动作把物料从出料口排出，灌入瓶中。
5. 转盘式灌装机
机械化灌瓶装置。常用转盘构造如下:转盘是一个沿主轴旋转的圆盘形金属结构承重台，台面上装有若干个自动灌瓶秤，空心主轴通过固定管道向转盘上的液化石油气管及压缩空气管供应液化石油气及压缩空气，后者用于气动灌装接头，钢瓶放在自动灌瓶秤后，可人工或自动的连接灌装接头并打开阀门，转盘旋转一周后，正好达到规定的灌装量，这时卸下濯动接头并关闭阀门。
6. 6头灌装机
伺服驱动柱塞式灌装机的特点如下：
1、优点
（1）气动控制系统之结构简单，轻便，安装维护见到，压力等级低，故使用安全。
（2）工作介质是取之不尽，用之不竭的空气，排气处处理简单，不污染环境，成本低。
（3）输出力及工作速度的调节非常容易，气功多年工作速度一般（50~500mm/s，）比液压和起点方式的动作速度快。
（4）可靠性高，使用寿命长，电器元件的有效动作次数约为数万次，而SMC的一般磁通阀的寿命大于3000万次，小型阀超过1亿次。
（5）利用空气的可压缩性，可以存储能量，实现集中供气，可以在段时间释放能量，以获得间隙运动中高速的响应,可实现缓冲，对冲击负载有较强的适应能力，在一定的条件下，可使用气动装置有自保能力。
（6）全气动灌装机控制具有防火，防爆，耐潮等能力，与液压方式相比气动控制可高温使用。
（7）由于空气流动损失小，压缩空气可集中供应，远距离输送。
2、 缺点
（1）由于空气有压缩性，气缸的动作速度容易随负载的变化而变化。
（2）气缸在低速运动时，由于摩擦力占推动力的比例较大，气缸的低速稳定
（3）虽然在许多应用场合，气缸的输出力能满足工作要求，但其输出力比较小。
7. 旋转灌装机装配图
自流式灌装机的工作原理:由传动机械带动,使各方面能协调分工,真正达到联动的效果。在进瓶轨道上有专门的红外传感器来接收感应,当瓶子到一定数量时,自动将后面的瓶子卡住,当前面的瓶子灌装完毕后,又自动放行,让后面的瓶子补空位,实现无瓶不灌装,当瓶子进入灌装头下位置时,其他工作段停止,仅灌装头工作,当瓶子离开时,灌装机头停止工作,轨道部分工作,挡瓶器放行。
从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高。 瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。
瓶子在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO,)被冲入瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启。此时物体通过回气管上伞型反射环的导向作用。自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内。