1. 大型灌装设备
1. 灌装工艺不同
热灌装：产品瓶子盖子灭菌，产品灌入PET瓶后，测产品中心温度为88度，高温的产品经倒瓶杀菌后，进入冷却机内，冷却到常温；
冷灌装：将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，无菌环境下进行灌装，将产品、瓶子完全密封后离开无菌环境。
2. 工艺流程的区别
最大区别是产品的受热时间不同。
无菌冷灌装：产品采用UHT超高温瞬时杀菌，然后迅速冷却到常温，贮存在无菌罐内供灌装随时灌注； 热灌装：产品采用UHT高温瞬时杀菌，然后冷却到90度以上；灌注完成后产品温度为88度。因产品受热时间比较长，对色泽、风味、营养等有一定的影响。
3. 生产线配置不同
热灌装：1)当灌装机出现故障停机时，产品会在杀菌机内回流，重复杀菌对产品的风味、营养会有一定的破坏；2)配有大型的冷却设备将灌装完成的产品冷却到常温。
无菌冷灌装：1)产品杀菌完成后暂存在无菌缸内，不会出现重复杀菌的现象；2)产品在常温下灌装，不需要冷却设备。
4.PET瓶的区别
热灌装：工艺要求PET瓶能承受92度以上的高温，因此其使用的PET瓶应有以下的特点：
瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩 瓶口结晶，在灌注和冷却过程中瓶口不变形 无菌冷灌装：最高耐热温度60度即可，所以可以使用PET的轻质瓶和标准盖，大大降低了瓶子和盖子的成本。 注：PET瓶生产工艺 下料---理胚---加载（进胚---加热---预吹---高压吹---排气---卸载---无菌风道
5.生产线成本不同
热灌装：吹瓶机速度慢，耗电量大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶机高很多（不包括瓶胚设备）； 无菌冷灌装：无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快，耗电少，吹瓶机速度快，耗电少，但无菌冷灌装工艺复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。
6.原材料成本不同
热灌装：要求瓶身及瓶口能耐高温(热收缩率低)，所以对瓶子和盖子的品质要求很高； 无菌冷灌装：对瓶子和盖子没有耐高温的要求，因此可以使用轻质的瓶和单项的盖子，比较而言，无菌冷灌装的包材成本比热灌装低。
7.操作成本不同
热灌装：生产过程中,杀菌液的消耗比较少,但生产线速度慢,生产能力比较低 无菌冷灌装：生产中杀菌液的消耗比较多，但生产速度快，产能高，比较而言，无菌冷灌装的操作成本会比热灌装的成本低些。
8. PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点
2. 小型灌装设备
首先场地，多大规模多大厂房，比如2000瓶每小时的饮料或者水，最低厂房要求是800个平方，实在没有500个平方也凑合。
1、水处理。反渗透大概4-6万。
2、灌装机。如果需求每天的产量在1000件，可以加班生产的话，采用1000-1500瓶/小时旋转式灌装线就足够了。质量好一些的整套不超过15万。
3、设备材质和关键部件。设备为了经久耐用，一定要采用304不锈钢材料，另外管道、阀门、泵等需要用好一点的。
4、如果是PET瓶装，后道的倒瓶、冷却等设施。
5、半吨煤锅炉一台，加安装改造等2万。
6、厂房高度4M以上，面积700平方以上为好（一条线）。
7、纯生产设备大概在35万到40万可以拿下，但现在辅助设施比较费钱，比如厂房改造、人员消毒设施、清洁车间、化验室等，估计需要30万元比较保险。
8、另外房租、备用金也需要至少30万元做准备。
9、因此，如今开办一个能做出稳定质量并且能维持生存的饮料厂，至少需要100万元。
10、需要注意的是，一旦开办起来就不能回头，小型饮料企业的投资者往往只关注设备投资成本，忽略了配套、辅助设施、开办费用、申报QS、定制模具、包装设计、制版、招聘、培训、试生产等后期费用和时间成本。制定两套以上的方案和应急措施，谨慎实施。希望我的答案能帮助到你，谨慎投资。
3. 大型灌装设备厂家
灌装机主要是包装设备其中的一类产品，从对物料的灌装方面可分为液体、膏体、粉剂、颗粒灌装机， 生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机。
灌装机的工作原理:
常压灌装
常压灌装也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进产品容器内。 大部分能自由流.动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。
等压灌装
等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气， 使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。 这种方法普遍用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装， 可以减少这类产品中所含CO2的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。.
真空灌装
真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的，即贮液箱内处于常压， 只对包装容器抽气使之形成真空，液料依靠贮液箱与待灌容器间
的压差作用产生流动而完成灌装，国内此种方法较常用于白酒等产品。
4. 灌装机设备
真空灌装机（自排料型）工作原理是打开手拉阀与气源接通。把要待灌装瓶放到灌装头正下方，利用料瓶搁板的弹性，使料瓶立直，与灌装头密封。
此时凸轮打开机械阀，并使真空瓶阀门关闭及吸料阀门打开，使真空发生器产生真空（负压）。
形成真空环境系统（真空瓶-灌装头-灌装瓶-灌装头硅胶管）。
真空吸力使料灌进瓶内。当瓶内料上升至灌装头外套管高度。由于真空吸力通过外套管，把瓶内料吸进真空瓶内使瓶内料始终保持一定高度，直到把灌装瓶拿掉。
机械阀关闭，真空发生器停止产生真空。吸料管关闭。真空瓶阀门打开，把真空瓶内料由于重力作用流入料桶，完成一次灌装循环。
建立在参考国外同类产品的基础上进行了从新设计,并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。
5. 大型灌装设备生产线
以下洗衣液灌装机品牌好:
1 利乐/TetraPak
上榜理由: 利乐包装(北京)有限公司，创于1951年瑞典，知名印刷包装品牌，较早为液态牛奶提供包装的公司之一，知名液态食品包装系统解决方案供应商，全球较大的食品包装企业之一。
2 中亚/Zhongya
上榜理由: 中亚机械创立于1992年，是一家专注于智能包装设备和无人零售设备的研发、制造和销售的上市公司。中亚拥有十一大类百余种各类设备，包括吹瓶机械、灌装机械、后道智能包装生产线，
3 百冠/BESTCROWN
上榜理由: 廊坊百冠包装机械有限公司成立于2007年，百冠包装机械是专业的饮料机械制造企业，掌握了液体灌装的核心技术，成功开发了一系列中、大型灌装机组，包装产品涵盖了水、各类饮料等众多领域。
4 爱克林/Ecolean
上榜理由: 爱克林创建于1996年瑞典，专注于为液态食品行业开发生产包装系统，包括原材料、包装和灌装设备。爱克林致力于生产具有可持续型发展的包装材料及配套的灌装设备。
5 永创智能/YOUNGSUN
上榜理由: 永创智能创建于1983年，专注于包装设备及配套材料的研究设计、生产制造、安装调试与技术服务，国内大型整套包装生产线解决方案供应商。
6 保立隆/Grandpak
上榜理由: 保立隆品牌创建于2010年，专注于研发和生产以PET瓶、易拉罐和玻璃瓶为包装物的饮料和液体食品的灌装设备及二次包装生产线，并延展至核心前处理系统/单元，以及灌装周边设备。
7 新美星/Newamstar
上榜理由: 江苏新美星包装机械股份有限公司成立于2003年，新美星是国内高端液体（饮料）包装机械研发与制造基地，致力于为液态产品智能工厂提供产存一体化整体解决方案的总集成总承包服务。
8 克朗斯/KRONES
上榜理由: 克朗斯创建于1951年德国，专注于为饮料行业和食品生产商提供流程设备、灌装设备、包装机器以及IT解决方案，提供符合饮料、流质食品、药物、化妆品及化学品灌装包装需求的全套生产线设备。
9 康美包
上榜理由: SIG康美包是世界领先的提供饮料,食品纸盒包装和灌装设备的系统供应商之一.SIG康美包所采用的无菌灌装工艺可以最大限度保证产品的品质。为满足消费者能够便捷省力地获取包装内美味的需求。
10 达意隆
上榜理由: 达意隆成立于1999年，专注于高速自动化饮料生产线的设备研发与生产的上市企业。
6. 灌装生产设备
2万元左右就可以启动。
一台小型洗衣液生产设备+半自动灌装机+打码机+首批原料和瓶子。洗衣液设备可一机多用，生产洗衣液、餐具洗洁精，洗发水，药物洗发水，护发素，金属清洗剂，沐浴露，洗手液，全能水，防冻液，机头水，发动机清洗剂，轮胎光亮剂，空调清洗剂，空气清洗剂，液体涂料，泡沫洗车液，玻璃清洗剂，衣领净等100多种液态洗涤产品。
洗衣液设备结构决定洗衣液品质：传统工艺的洗洁精生产设备，就是安装一个搅拌机装置对溶剂搅拌，因搅拌不均匀产品乳化不够好，导致溶剂上层浓度太小，故只能投入更多原料，即增加了成本。因乳化不够好，一段时间后产品容易分层，容易变质。富达日化采用的新工艺，在机器上部安装剪切机和搅拌机，两台装置高速旋转（3000转/分，生产过程中噪音低于50分贝），产品能够充分的搅拌和乳化，达到浓度统一，产品不容易分层，节省了成本的同时也保证了质量。下部安装的是乳化装置，它能把难以溶解的溶剂循环的彻底乳化，使保质期延长（比常规的保质期要延长一年