1. 灌装机漏料
灌装车间作业指导书
（一）洗瓶
1、先将瓶放入池中浸泡半小时，（温水）蒸汽加热。黄酒酒瓶应用80摄氏度以上的温水浸泡12小时以上。
2、拿瓶刷毛巾逐个洗干净再进入第二口道水池清洗，然后上冲瓶机冲洗进入筛子控水，备用（当日用）。
3、要求做到三净，瓶洗干净、冲干净、水空干净。
（二）灌装
1、洗净后的合格空瓶放上灌装机装酒，要求净含量的误差不超过3％每天做到净含量的抽查记录。
2、做到装瓶记录要准，在保证达到计量标准的情况下，要和样品保持一致。
（三）灯检
要求灯检人员认真细致注意力集中，不能让不干净有异物的酒瓶，转入下道工序，检出个不合格品要分类记录，要及时下线返工，过滤处理，检出的不合格品要分类记录。
（四）封盖
将清洗干净的瓶盖把每瓶酒盖严盖牢，不准漏酒，有内塞的必须盖好内塞。
（五）卫生要求
进入灌装车间必须穿统一的工作衣帽，洗手消毒，车间内必须干净无尘，酒瓶必须通过物流口进出不进酒瓶物洗口的门必须关闭，严禁工作人员从物流口进出。
（六）产品防护
每道工序必须做到轻拿轻放防止破损。
包装车间作业指导书
一、贴标
1、要求贴标人员贴标前检查瓶盖是否盖牢，是否漏酒，检查是否有异物。
2、商标要贴正贴牢贴展，要贴到指定的部位。大小商标要与瓶的轴心贴正。
二、装箱
要求装箱前在次检验瓶内有无异物，检验商标是否做到贴正贴牢贴展再装箱，装箱员要保证按规定装足数量不能出现缺瓶，每瓶酒必须做到格板内防止破损。
三、封箱
1、封箱前要检查是否装足数量，封箱前必须装入装箱检验合格证才能封箱。
2、封箱胶带必须封牢封正，码放整齐。
四、出入库要求
1、领酒必须每磅过磅必须计录日期、品种、数量、并保存月底核对。酒入装罐前必须精过滤防止沉淀。
2、成品入库要先清点要入数量的件数防止误差。
3、包装物出库要按规格品种清点数量防止误差。
五、产品防护
1、每道工序工作人员必须做到轻拿轻放防止破损。
2、成品入库和领酒瓶更应做到轻拿轻放。
六、月结四对照
1、月底要做到出库（包装物、出库酒、现存酒）与成品入库四对照。
2、每个品种装完一批后再清点总结月对照做出出入库数量相符。
3、每做完一个品种要把灌装机以及管道内的酒全部返回储酒罐中防止品种串味。
七、卫生要求
车间必须保证清洁包装物堆放整齐，员工工作必须穿统一的工作服，在工作台上不准吃东西，注意力集中，防止不合格酒转入下道工序。
容器清洗作业指导书
1、清洗：非自动洗瓶装置须经55℃2%—5%氢氧化钠浸泡5min。
2、过毛刷：每个酒瓶必须经过毛刷机对瓶内进行清洗；
3、冲瓶：通过浸瓶的酒瓶，必须经冲瓶机对瓶内进行冲洗，清洗完毕，可用75%vol酒精或干湿热消毒。
2. 灌装机漏料的方法
灌装机滴漏的原因：
1、可能是灌装机设备出现故障。
2、可能是灌装机注射器组件有问题。
3、可能是灌装机加油嘴出现问题。
4、可能是灌装机的Ｏ形圈被腐蚀或磨损。
5、可能是灌装机的料筒位置不当。
灌装机滴漏的处理方法：
1、检查灌装机设备是否故障，如果灌装机设备出现故障，就会出现滴漏的现象，出现这种问题时，要及时联系原厂家进行技术支持。
2、检查灌装机注射器组件是否有问题，如果注射器组件出现故障，也会出现灌装机滴漏的现象，如若灌装机注射器组件损坏或破损，及时更换灌装机注射器组件即可。
3、检查灌装机加油嘴是否出现问题，如果发现故障，应及时更换灌装机加油嘴。
4、检查灌装机的Ｏ形圈是否出现被腐蚀或磨损的现象，很多买家灌装机出现滴漏问题，都是因为其灌装机的Ｏ形圈被损坏造成，如若发现其破损，请及时更换灌装机的Ｏ形圈。
5、检查灌装机的料筒位置是否恰当，如若灌装机的料筒位置不当，也会出现灌装机滴漏的问题，所以我们要经常检查灌装机的料筒位置是否安置得当。
3. 小型灌装机漏气怎么回事
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。2、高压空气阀控制气流。3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环
4. 灌装机上料口配件
灌装机灌装阀的工作原理：
气控灌装阀就是以压缩空气(空压机)为动力源,通过电磁阀换向去驱动气动执行器,由他的气动执行器带动阀门,以此来实现阀门的开关。
并且它与阀门定位器是相互配套使用的,这样的话可以实现比例调节,同时它是由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成,采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。有一个近似等百比的固有流量特性,适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
采用双轴承结构,启动扭矩小,具有好的灵敏度和感应速度的剪切能力。同时也是适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,它按阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。
5. 灌装机漏料引起火灾事故经过怎么写
饮水机加热后漏水的原因有以下几点：
1、如果用的是桶装水，那估计是水桶漏气造成的。漏气点是水桶口和瓶盖之间，所有桶装水都是反复灌装的，在灌装的过程中桶口会有一定程度的磨损，会影响瓶盖与桶口的密封程度，所以建议还是更换一桶水。
2.、如果不是水桶就只能更换聪敏座了。空气先从网眼进入分水池，再从聪明柱进入水桶内，水桶内的水和空气交换位置后流进饮水机。
3 如果不烧水不漏水的话，换个加热温控器就行了；如果不烧水都漏的话，就是滤水器最下面的那个单向阀坏了，换个就行了。
4 估计是浮漂坏了，换一个浮漂就会好的。
6. 灌装机滴漏严重
一、试一下更换灌装嘴二、更换密封圈三、检查一下灌装嘴对应的电磁阀，是不是电磁阀关的慢或者关不死