1. 灌浆料制备设备
CGM-1通用型灌浆料执行标准 GB/T50448-2015 通用型灌浆料
执行标 准 GB/T50448-2015
灌浆料主要由胶凝材料、矿物质集料【骨料】、外加剂组成；
经济、易用(只需加水)，且具有下列优点的材料：
施工简单、流动性能好、收缩补偿、强度增长快、强度高、抗冲击，耐振动、无腐蚀性、不含铁质和氯离子、耐老化、耐酸碱腐蚀。
·可以在-10℃以上环境温度施工风力涡轮机装置的灌浆，锚固风力发电机塔架螺栓；
·灌浆固定：风电基础二次灌浆、设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·灌浆加固：梁、柱截面及剪力墙增厚。
·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
·任何需要填充但施工受限制的地方
执行标准：GB/T50448-2015
参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m³的依据,计算实际使用量。·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
·材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，
2. 灌浆料制备设备有哪些手提式搅拌机
水泥基灌浆料的密度水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。
首先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。专用于桥梁后张预应力管道的复合压浆料。其主要由高校减水组分、早期膨胀组分、中后期膨胀组分、流变稳定组分以及保水组分配合组成，主要应用于预应力管道压降。
3. 灌浆料制备设备的是
1、一种基于蒸养混凝土的聚羧酸减水剂母液及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种基于蒸养混凝土的聚羧酸减水剂母液及其制备方法，是通过将聚合大单体与水、催化剂、链转移剂和不饱和小单体混合后反应，再加入碱性溶液中和pH值至6～7后得到的，聚合大单体包括异戊烯基聚乙二醇和甲基丙烯基?聚乙二醇；不饱和小单体包括甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺和甲基丙烯磺酸钠。本技术在保证现有聚羧酸减水剂优异的减水性能的基础上，大幅度提高混凝土的早期强度，减少了蒸养时间，进而降低了能耗和成本。
2、一种赤藓糖醇废母液作为混凝土缓凝剂的使用方法
[简介]：本技术将赤藓糖醇废母液简易处理后用作混凝土缓凝剂。赤藓糖醇废母液在赤藓糖醇的发酵生产过程中产生，主要由葡萄糖、甘露聚糖、磷酸二氢钾、柠檬酸等培养基成分及赤藓糖醇、丙三醇、核糖醇及其他微量多元醇等代谢化合物组成，对赤藓糖醇发酵废母液进行除杂、防腐、均化等初步处理后应用于混凝土的缓凝中。其中葡萄糖、甘露聚糖等糖类、柠檬酸等羟基羧酸、磷酸二氢钾等无机盐已被国内外试验和实践应用证实具有良好的缓凝作用，本技术赤藓糖醇废母液对混凝土也具有良好的缓凝效果和一定的减水效果。为达到所需的缓凝效果可在混凝土中添加一定量的赤藓糖醇废母液。该产品原料来自工业废料，具有成本低，使用方便等特点，能够起到节能减排，创造价值的作用。
3、一种混凝土外加剂母液
[简介]：本技术涉及一种混凝土外加剂母液及其配制方法，特别是涉及聚羧酸混凝土外加剂母液及其配制方法，它主要用于配制各种类型减水剂，尤其适合配制高性能混凝土减水剂。本技术由以下材料反应生成，以单甲醚为基准，其重量比为：单甲醚1份、丙烯酸0.48~0.55份、稳定剂0.01~0.02份、引发剂0.4~0.45份、氢氧化钠0.1~0.13份、水3.3~3.5份。本技术采用单甲醚及丙烯酸作为主要大单体原料，稳定剂控制反应，酯化法合成大单体，单体滴加、引发剂分批加入的聚合方法，具有工艺简单，容易控制，原料易得等特点。
4、一种C50-70自密实高强混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液
5、一种晶型优化型混凝土增效剂母液及其制备方法
6、一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法
7、一种C80管桩混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液
8、多孔、透水混凝土用胶凝剂母液及其制备方法
9、一种C30混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液
10、一种水工混凝土用聚羧酸减水剂母液及其制备方法
4. 灌浆料制备设备包括
锂渣的用途：
1.锂渣代替粘土作立窑煅烧料：锂渣代替部分粘土质原料配料后，由于锂渣有较强吸附性、粘结性，易成球，料球表面光滑且料球强度高，成球合格率由原先的约45%提高到70%，为立窑锻烧优质熟料奠定了基础。
同时生料中加人一 定量锂渣后(3% ) ,生料易烧性得到明显改善，上火速度加快，基本无粘边、结大块现象，不仅提高 了熟料质量而且机立窑台产由原先的5t/h 提高到6t/h左右
2.锂渣作水泥掺合料：多数水泥厂只把锂渣当作混合材使用，掺入量很少。若能利用出窑熟料的余热来烘干锂渣，一方面可以解决锂渣水分大、烘干难的问题;另一面能充分利用出窑熟料的颗粒多、起灰小的特点，防止锂渣在掺入过程中起灰扬尘，污染环境。某水泥厂经过多年的试验研究，成功实现了在 φ4. 0mX 80m余热发电中空窑的出窑熟料中掺入锂渣稳定生产通用硅酸盐水泥。
3.锂渣作速凝剂的原料：我国某研究所从八十年代初研究早强喷射混凝土及早强砂浆锚杆，在硫铝酸盐早强水泥中使用锂渣制成的速凝剂，效果很好。在铁路隧道、矿山井巷及其他地下工程中已大量采用喷射混凝土技术。它与传统的隧道支护方式比较，可 节省模板和支撑料，改善劳动条件，减薄衬砌厚度，从而加速施工进度，降低工程造价。加锂渣制取的速凝剂用于早强喷射混凝土，不仅解决了上述问题，而且与国外研制的早强喷射混凝土相比，工艺上不需要特殊要求，不必改变传统干喷工艺和机具，简化了施工作业，仍能达到良好的效果。
4.锂渣作生产陶瓷釉面砖的原料：由新疆建筑材料研究所和新疆建材陶瓷厂共同完成的“酸性锂渣在陶瓷釉面砖中的应用研究”表明: 酸性锂渣的化学成分与釉面砖坯料成分接近，其主要矿物组成为叶腊石、珍珠云母、 硫方石英，是适 合陶瓷生产的硅酸盐矿物。同时酸性锂渣中含有0.3%~0.5%的氧化锂， 因此， 从技术角度看， 酸性锂渣可以代替部分高级陶瓷原料，用于釉面砖生产， 同时实现低温快烧。
5.锂渣作氟石膏锂渣空心砂浆和砌块的原料：氟石膏加适当的掺合剂(锂渣)， 可直接当作抹灰砂浆和砌筑砂浆使用，用氟石膏锂渣砂浆代替石灰砂浆，每m³砂浆可降低材料费12. 83元，不仅大幅度降低原材料费，而且比石灰砂浆抹面的强度高、粘结力强、表而光滑细腻、无裂缝。同时还可用来制成空心砌块，比同标号的混凝土空心砌块，可降低材料 费35.42元/m。
6.锂渣代替部分水泥配制混凝土：锂渣加入到混凝土中可以吸收水泥水化产生的Ca(OH)p，发生二次反应，填充空隙，减缓水泥水化热，提高混凝土的强度，对抵抗大体积混凝土由温度应力的开裂也是有利的。锂渣具有优良的可磨性，当其细度为770比表时，其形貌与粉煤灰圆形颗粒形貌相差无几，故锂渣可起到“滚珠减阻”的效应，锂渣越细，其效应越好。用锂渣代替水泥制备混凝土，当掺量和细度适宜时，能大大提高混凝土的强度，可以达到充分利用废渣以及降低成本的目的。同时锂渣的掺入会使混凝土形成细观层次的自紧体系，降低水泥石的孔隙，减少有害空，增加凝胶孔的数量, 从而提高了抗冻性。
7.锂渣在无骨灌浆料中的应用：锂渣粉对无骨灌浆料的初始流动度基本没有影响，因为锂渣粉和水泥的比表积相差不大，不会因为矿物组分的差异而引起较大的需水比变化，也就不会导致流动度的明显变化。但锂渣粉对无骨灌浆料30min的流动度影响比较明显。
5. 灌浆料制备设备厂家
丙烯酸盐灌浆料配方，由硫铝酸盐水、泥、普通硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、重钙粉、石膏粉、铝酸钠、粉煤灰、陶粒、河沙、羟丙基甲基纤维素、uea膨胀剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、聚羧酸减水剂、柠檬酸、硼酸、葡萄糖酸钠、磷酸钠、酒石酸钠、碳酸钙、碳酸锂、甲酸钙、乙酸钙、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、乳化硅油制备而成。本发明具有凝结时间快、流动性能好、早期强度高、抗疲劳性能好、不畏严寒酷暑，施工方便快捷等特点。
浆液需要在注浆前制备，注浆时要确保树脂的固含量大于12%。 组份1 组份2 水 Gelacryl SR 水 TE 300 AP 200 制备后，将灌浆按1：1的比例注浆
6. 灌浆料生产设备
高强无收缩灌浆料有4种强度等级。分别是CGM-1(通用型)、CGM-2(豆石型)、CGM-3(超细型)、CGM-4(早高强型)。广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
7. 灌浆料灌浆机
灌浆施工工艺流程
施工步骤
1 钻孔
在空鼓区域严重的板面钻孔，钻孔位置与板材的边沿不易太近，要相隔15～20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔；钻孔深度以板厚的1～1.5倍为宜。
2 调配灌浆料
先将2份水性环氧树脂树脂与3份水性环氧固化剂搅拌均匀成乳白状态，再往里面加入5～8份的水，搅拌均匀直至牛奶状。
3 灌浆
用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透；敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。
4 用重物压
对于翘角严重的区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。
5 清洗灌浆机
灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml丙酮，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着丙酮一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。
6 验收标准
验收标准为灌满浆的区域用重物压，过一段时候后（大概12～24小时）待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。
7 修补打磨
等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。
注：由于环氧树脂有很强的粘性，且灌浆为高压喷射，因此，请务必在灌浆施工的过程中佩戴好劳保用品，如护目镜、手套、口罩等。
8. 灌浆料制备设备有哪些
灌浆料强度及配合比要求具体内容是什么，下面为大家解答。
一、灌浆料的抗压强度
（1）在进行灌浆料强度试配和质量评定时，灌浆料的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。
（2）现行国家标准《灌浆料强度检验评定标准》GB/T 50107-2010中规定了评定灌浆料强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。工程中可根据具体条件选用，但应优先选用统计方法。
（3）对50及其以上的高强度灌浆料，当灌浆料方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用方差未知的统计方法评定灌浆料强度。
二、灌浆料原材料
（1）灌浆料原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。对预拌灌浆料的生产、运输等环节应执行现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902-20120配制灌浆料用的水泥等各种原材料，其质量应分别符合相应标准。
（2）配制高强灌浆料的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。
（3）常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、灌浆料泵送剂、喷射灌浆料用的速凝剂等。
三、灌浆料配合比设计步骤
（1）初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。
（2）试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化，材料质量的可能波动调整配合比。
（3）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米灌浆料的材料用量。
（4）施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。
在施工生产中，对首次使用的灌浆料配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测灌浆料拌合物的工作性能，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求。