自动灌装机全(全自动灌装机使用方法)

海潮机械 2023-01-18 15:29 编辑:admin 96阅读

1. 全自动灌装机使用方法

小型灌装氧气瓶使用非常简单,有点像喷雾杀虫剂瓶那样,不同的是里面装的气体不一样,吸氧时只要按下开关就可以了。

2. 全自动灌装机的工艺

1.使用前检查:开机前确保自动灌装机电源插头接的380V电源,机器机箱接地线。确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察所有储液罐是否有物料链板有无卡死传送带上是否有杂物储盖轨道内是否有瓶盖水源、电源、气源是否接通所有储液罐是否有物料链板有无卡死传送带上是否有杂物储盖轨道内是否有瓶盖水源、电源、气源是否接通,各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。

  2.检查自动灌装机安全设施功能是否正常。确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密,过滤装置滤布完好无破损,盖子盖好上紧螺栓,确保在包装压力下无泄漏。检查灌装机相关的所有连接线路,确保无破皮无短路等故障。

  3.自动灌装机开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。

3. 自动灌装机使用方法及保养

  常见问题一

  全自动灌装机主机不启动,主要原因是因为气压保护,气压过低或者没有气压。

  解决方法:打开全自动灌装机的气压阀,增加压力即可。

  常见问题二

  全自动灌装机启动按钮坏掉了或者线断了,这个也是可能会发生的常见问题之一。

  解决方法:可以选择更换启动按钮,检修线路并复位。

  常见问题三

  全自动灌装机急停按钮不能复位,停止按钮坏了或者线断了。

  解决方法:急停复位,更换全自动灌装机的停止按钮并检修线路复位。

  预防措施:每次开工生产之前一定要对全自动灌装机进行检查,每日要定期做清洁,每月定期及时保养设备。

  常见问题四

  全自动灌装机不会出料或者明明设定了正确的灌装量,但是就是不按照设定标准出料或者出料不准。

  解决方法:首先可以先看看速度节流阀和间隔节流阀是否处于正常开启状态。如果不小心被关闭,会直接影响自动灌装机自动出料。

4. 全自动灌装机使用方法图片

首先是开机前的准备:包括包材、电、气、农药、人员等

其次是通电试机:选择对应的灌装参数,试灌装一下设备,看有没有什么问题,包括试一下重量

再者正式生产

5. 自动灌装机操作流程

全自动定量灌装机的工作原理是由传动机械带动完成的,使各工序环节能够协调分工,真正达到联动的效果。

传动装置带动灌装阀和进出瓶拨轮按适当速度旋转,通过链道运输过来的空瓶由进瓶拨轮带入灌装阀下,相应灌装阀检测到空瓶后开始精确定量灌装,灌装好的瓶子再由出瓶拨轮带出,送至链道输出。

灌装机的特点

1、结构简单、可靠、故障少;

2、采用锥体活塞,密封性能好,分注液量准确,液量调整方便;

3、触液部均采用不锈钢制成,并便于装卸,可进行无菌分注;

4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐磨损;

5、速度连续可调,操作方便。

6. 全自动灌装机使用方法视频

密封罐装液体的多少可在罐体外壁底部起x米处设置垂直板型液面计若干组至罐最高壁处,现由操作室视频控制和罐壁液面计显示相配合。可观察密封罐的最高液面是多少。

7. 全自动灌装机怎么使用

灌装机的维护

  1. 由于灌装机是一种自动灌装机,所以对于易拉瓶、瓶垫、瓶盖的尺寸要求是一致的。

  2. 开机前,须先用手柄转动机器看转动是否有异常,确认正常后再开机。

  3.调整机床时,应正确使用具。严禁使用过多的工具或过大的力量拆卸零件,以免损坏零件或影响机器的性能。

  4. 调整机器时,须拧紧松动的螺丝。驾驶前,用操纵杆转动机器,看其运动是否符合要求。

  5. 机器须保持清洁。严禁在机器上放置油、药水或玻璃碎片,以免损坏机器。因此,有必要:

  (1)在机器生产过程中,及时取出药水或玻璃碎片。

  (2)交接前,清洗机器表面所有部件一次,并向各活动部门添加清洁润滑油。

  (3)每周擦洗一次,特别是在正常使用时不易清洁或使用压缩空气吹洗的地方。

  清洗方法

  1. 松开上、下固定螺丝,拆下液体注 射系统进行整体消或单独消清洗。

  2. 将液体进口管放入清洗液中,启动机器进行清洗。

  3.500ml机器在正式灌装前使用量筒时,实际灌装可能会有误差。

  4. 灌装机用针、10支标准5ml或10ml注 射器、20型20ml玻璃灌装机、100型100ml玻璃灌装机。