隧道式烘干炉的(隧道烘干机几种加热方式)

海潮机械 2023-01-15 16:46 编辑:admin 141阅读

1. 隧道烘干机几种加热方式

悬浮式烘箱是在吸收了国外先进干燥灭菌技术基础上自行开发的干燥灭菌机,它通过隧道传递物料,充分利用了有效的干燥间空,适于多种形状物料干燥。

整机分为数个温湿底段,物料在通过整个干燥区间干燥介质水平,上下交互变换,现在有热风循环式和远红外式。

2. 隧道烘干机几种加热方式图解

隧道灭菌热风循环箱设备隧道式灭菌干燥机也称隧烘箱,主要对抗生素瓶进行灭菌、干燥和去热原,一般隧道式加热灭菌形式有二种,一是热风循环(即热空气平行流),二是远红外辐射,其共同点均为干热灭菌。

3. 隧道式烘干炉原理图

一、进料区:

产品进入烘干区前,放置产品的地方,其长度为500mm-1000mm左右。产品通过隧道烘箱进料区自动进入第二部分的烘干区进行加热、干燥等热处理作业。

二、烘干区:

主要是由框架、鼓风电机、加热管、箱体(内箱体和外箱体)四部分组成。两层箱体之间填充保温隔热材料。可持续不间断地烘烤,提高产品生产效率。多段独立PID温度控制,炉内温度均匀。输送线速度变频 调速,调节自如,运行平稳,生产效率高。

三、出料区:

按需可加装散热风扇,使烘干区的产品加速冷却,以便下一流程的作业。

四、输送线部分:

网带、板链输送线两侧配有传动链条,解决运输过程中跑偏的现象。流水线烘箱是分段式加热,独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送系统与烘干炉两大部分组成。

4. 隧道烘干机用途

隧道式洗衣机工作原理:

顾名思义,这个装置由一根叫做隧道的长金属管组成。一个被称为阿基米德螺旋的巨大金属螺旋沿着隧道的中心延伸,将它分成称为“口袋”的部分。亚麻被装入隧道的一端,水从另一端进入。

螺杆是多孔的,隧道是倾斜的,以允许水沿隧道向下流动。适当的化学物质是一路上添加的。亚麻布在一个方向上受力,水在相反的方向上受力,允许亚麻布逐渐移动到更干净的水和更新鲜的化学物质。螺杆部分旋转并反转,为每个口袋中的亚麻制品提供搅动。经过一段指定的时间后,螺杆旋转一整圈,亚麻制品都向前移动到下一个口袋。亚麻被迫从隧道的一端到另一端。脏的亚麻布不断地进入通道的一端,而干净的亚麻布不断地从另一端出来。

5. 隧道式烘干法

300-800度

烘干窑燃烧室常用于烘干产品,烘干温度一般控制在300~800℃之间,

砌窑时,除外层用红砖外,内层一般用粘土质耐火砖、耐火泥或耐火浇注料等。

6. 隧道炉快速烘干

(1)烘窑方法:耐火材料隧道窑的烘窑方法,大体有三种:

1)固体燃料烘烤法,适用于固体燃料的隧道窑,它是利用原有火箱,通过引火、小火、中火、大火等操作过程,按升温曲线,一直烘烤并加热到最高温度。

2)低温阶段焦炭烘烤,高温阶段煤气(或重油)加热。液体燃料或发生炉煤气为燃料的隧道窑,多用这种方法。它是在窑内设置一个临时耐火箱车,放在烧成带的末端,用焦炭烘烤至700℃左右,然后用窑体设置的永久性燃烧装置,用煤气或重油加热到最高温度。

3)煤气直接烘烤与加热,这种方法多用于冷发生炉煤气、焦炉煤气、天然气为燃料的隧道窑。它是先用临时设置的小烧嘴,在窑外明火点燃之后,插入窑内的废砖垛内进行低温烘烤,当窑内温度上升到一定程度,小烧嘴能力不够,温度不易上升时,而煤气又具备了稳定燃烧的温度条件,用窑体设置的永久性燃烧装置,继续加热至最高温度。

(2)烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综合考虑制订的。到目前为止,尚未见到有关因素的关系式,能计算出具有说服力的、十分合理的升温曲线。整个烘窑曲线可分几个阶段加以说明。

1)烘干阶段:温度从0?200℃,此阶段内以排除砌体内的水分为主,升温要缓慢,气体流通性要好,防止水蒸气凝固。

2)脱去结合水阶段:从200?600℃,在此阶段内,除残余水分外,如硅质材料有晶型转化,镁质材料可能有Mg(OH)2脱水反应,灰缝火泥中有高岭土的脱水变化等。虽然这些变化数量都是很微小,速度也很慢,在此时对窑体变化虽不起主导作用,但在决定升温速度时不能忽视这些因素。在此温度及以后应注意检查窑体及窑顶拉杆松紧程度,并及时采取措施。

3)交替阶段:从600?800℃,用液体或气体燃料的隧道窑,700℃以前,往往采用临时设置的燃烧装置烘窑,以后要改用永久性燃烧装置加热。在燃烧装置的更换过程中,为避免温度发生较大的波动,一般增加保温时间。在保温过程中,注意调整温度均匀,以利对整个窑体进行稳定加热。

4)加热阶段:800?1100℃,在此阶段内主要是窑体加热,并无其他特殊变化,升温速度可以快些。

5)缓冲阶段:1100?1300℃,在此阶段内,有的材质已开始晶型转化,甚至有液相出现,升温速度减缓。同时应注意整个烧成带的温度均匀。

6)调整阶段:1300℃至最高温度,在此阶段内着手调整窑内温度,以便烘窑结束时,窑内温度趋于稳定。