远红外线烘干炉(远红外线食品电烘炉)

海潮机械 2023-01-16 02:43 编辑:admin 96阅读

1. 远红外线食品电烘炉

  一、电烤炉和微波炉哪个好

  1、电烤炉

  电烤炉是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置,一般为封闭或半封闭结构。电烤炉又称烘炉、烤箱、焗炉, 以开放形式用热空气加热的则称为烧烤。电烤炉也可以用来泛指以热气体进行高温处理的装置。电烤炉和微波炉的最大区别在于电烤炉可以烤制的食物种类非常多,但花费的时间要更多,比较适合喜欢烧烤,又有足够时间讲究食物质量和喜欢动手的人群。

  2、微波炉

  微波炉由于其快速方便的特性,受到更多家庭的欢迎,微波炉的原理设计更多的着重于“快速”这个词,一般功率较大,但是加热时间短,翻热饭菜效率高,同时也可以处理一些简单的饭菜,所以更适合日常工作忙碌或者人员较多的家庭的使用。

  二、电烤炉和微波炉有什么区别

  1、工作原理不同

  微波炉是一种用微波加热食品的现代化烹调灶具。微波是一种电磁波。微波炉由电源,磁控管,控制电路和烹调腔等部分组成。电源向磁控管提供大约4000伏高压,磁控管在电源激励下,连续产生微波,再经过波导系统,耦合到烹调腔内。在烹调腔的进口处附近,有一个可旋转的搅拌器,因为搅拌器是风扇状的金属,旋转起来以后对微波具有各个方向的反射,所以能够把微波能量均匀地分布在烹调腔内,从而加热食物。微波炉的功率范围一般为500~1000W。

  电烤炉是用电加热的一种烧烤烤肉工具。市面上比较多的电烤炉是利用远红外线加热食物的电热器具,远红外线有很强的穿透能力,能够利用它红外线的能量使食物的表面和内部都发热,而且具有热线率高的特点。比碳.煤气类电烤炉加快了1.5倍的加热速度,而且有无烟无灰的双重安全设置。

  2、食物口感不同

  电烤炉大多数是使用红外线加热食物,在加热过程中能够更好的保留食物原本的水分与口感,由外到内的加热方式能够让食物做到外酥里嫩,加热均匀通透,能够更好的迎合人们日常的饮食。

  微波炉由于使用电磁波加热,所以食物从内到外同时加热,所以加热速度也很快,随着食物分子的高速震动同时也会带来水分和 营养 的迅速流失,所以一般在微波炉中迅速翻热出来的食品水分较少,口感偏干偏硬,能够迅速,却较难兼顾到美味。更多家庭是把微波炉作为加热熟食来使用。

  电烤炉适合有足够时间讲究食物质量的人使用,而微波炉适合想要快速加热食物的人使用,两者各有特点。

2. 远红外线食品电烘炉哪个方向是开

烘箱温控失控,常见的有两种原因:

1、温度传感器故障2、温度器故障;一般为防止温控器故障而导致烘箱温度一直上升,烘箱设计时还会设计一个超温保护功能。一旦温度超过设定上限值,烘箱即会断电。

3. 远红外食品电烤炉

这个牌子的电烤炉确实是挺不错的。自从上市以来,一直以无烟节能、环保 得到大家的青睐和好评。

它是利用天然健康的远红外线技术和等离子来释放热量,远红外线具有很强的穿 透性,可以使烤肉里外均匀烤熟,并且具有传统碳烤香味,烤肉速度特别快,是其他烤炉的1.5倍。

同时节约能 源,比同类产品可有效减少45%的电力消耗,一小时用不到一度电,可省下不少燃料费用。

4. 远红外食品烘炉原理

工业上常用的烘干方式,有3种,分别是传导、对流和辐射。传导是直接接触式的,对流指有风或其他流体间接热交换,辐射是指通过光线、射线来加热。胶合板单板用的是什么胶,不熟悉。更快烘干的建议:

1.原理——提升烘烤温度。a.烘炉、风管增设保温。b.提升尾气热交换器的效率。c.对于温控负反馈系统,可提高设定温度。

2.原理——加大热交换面积。a.烘炉送风风量增加。b.切割为更小块的单板。c.单板摆放的角度,与烘炉热风垂直正交。

3.原理——其他辅助加热措施。N多种,推荐红外烘烤灯。便宜、高效。重出江湖,第一答。

5. 远红外线食品电烘炉说明书

1、安全附件

(1) 安全阀调整及校验

①安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定,按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表 7-2规定进行调整。调整后,安全阀整定压力按下表,并铅封锁定。

额定蒸汽压力(MPa)

安全阀整定压力 ≤0.8

工作压力+0.03MPa

工作压力+0.05MPa

额定蒸汽压力(MPa)

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

②为防止安全阀的阀芯和阀座粘住,应定期对安全阀作手动排放试验并定期进行调整和校验。

③切勿敲击安全阀上的任何部位,开启安全阀只能用阀上的开启杆。

(2)压力表

压力表应符合有关技术标准的要求,其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表有下列情况之一时,应停止使用:

① 有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差;

②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;

③封印损坏或超过校验有效期限;

④表内泄漏或指针跳动;

⑤其他影响压力表准确指示的缺陷。

(3)水位表

水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。

(4)压力控制器

压力控制器应参照《蒸规》表7-2的规定进行调整;不得高于安全阀较底整定压力值。具体调试方法为:压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值;压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差。相互关系为:上限切换值—开关压差=下限切换值

2、检查预启动

(1)检查锅炉各密封面是否紧密。

(2)检查线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置,各种阀门及辅机是否正常。

(3)当锅炉冷启动时,在最小负荷下稳定工作,其目的是控制锅炉升温、升压速度,以减少锅炉温度应力,保证锅炉各部分的自由膨胀,从而保证锅炉的安全运行和使用寿命,一般热水温度升至60℃,为锅炉冷启动结束,进行正常工作。

3、烘炉

因该炉型为整装出厂,烟室已经自然烘干,锅炉到现场后,用单段火烘焙4~7小时即可。

4、煮炉

(1) 烘炉合格后即可煮炉;煮炉时的加药量可按下表配方加药。

药品名称

加药量/(kg/m3水)

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠(NaOH)

2~3

3~4

磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)

2~3

2~3

注:1.药量按100%的纯度计算;

2.无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;

3.单独使用碳酸钠煮炉时,每立方米水中加6kg碳酸钠。

(2) 药品应溶解成溶液后方可加入炉内;配制和加药液时,应采取安全措施。

(3) 煮炉时间宜为2~3天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%;当在较低的压力下煮炉时,应适当地延长煮炉时间。

(4)煮炉期间,应定期从锅筒取水样,进行水质分析。当炉水碱度低于45moI/L时,应补充加药。

(5) 煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准;然后应停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门,并应清除锅筒内的沉积物,检查排污阀,无堵塞现象。

(6) 煮炉后检查锅筒内壁,其内壁应无油垢;擦去附着物后,金属表面应无绣斑。

5、锅炉调试

(1)安装完毕,烘煮炉后,依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路,确定正确无误后,通过给水泵向锅炉内补水;检查管路联结部位有无渗漏。

(2)按照用户要求设定控制器状态。

(3)合上电源,按控制器电源按钮,控制器进入工作状态,燃烧器开整启动。如燃烧器不能正常点火启动,则控制器出现故障信号,发出报警,排除控制器故障后,按控制器复位键,使控制器再次进入工作状态,燃烧器点火,开始正常运行。

(4)通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量,冒黑烟说明燃烧器供风量小,冒白烟说明燃烧器供风量大,调节燃烧器风量档,使之达到最佳状态,然后拧紧固定螺丝,进风量与油压调节好后一般不必再调节。

6、运行操作

特别提示

1、使用前,管理、操作人员应详细阅读产品安装使用说明书、熟悉图纸对设备做到心中有数。

2、锅炉运行时,锅炉水位在任何情况下不准低于最低安全水位!!

3、压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当,会危机锅炉安全!!

4、水质不符合要求,会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部,形成水垢并破坏水循环,使管子过热、变形、爆管,锅筒鼓包,管板裂纹!!

锅炉启动、停炉等操作按“控制器原理和控制器使用说明”条进行,严密监视各电气元件和仪表运行情况。

(1)锅炉从正常操作到正常供汽,必须按暖管、送汽、并炉分步进行。

暖管:正式送汽前对蒸汽管道预热,单机运行时,蒸汽管路不太长,可采取升压与暖管同时进行,既所谓“联合暖管”

送汽:当管路汽压接近锅筒汽压,疏水阀放出的全部是蒸汽时,须关闭疏水阀,全开主汽阀,开始正常供汽。

(2)排污 根据检测锅炉水质,定期排放浓缩锅水。

特别提示

不按规定排污,会造成锅炉结垢、蒸汽带水!!

①一般给水内含有或多或少的矿物质,给水进入锅炉后,随着炉水的蒸发矿物质在锅内浓缩并沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉烧坏,必须保证炉水质量,炉水总碱度应不超过24mmol/L,超过上述范围时,应对炉水进水排污。应当防止有人靠近排污管出口发生事故。

② 定期排污的排污时间和排污量应根据给水和炉水测定值确定。

③排污应在低负荷,高水位时进行, 每班不得少于一次。

④ 排污时具体操作如下:

当压力大于0.7MPa时,管道上应串装有二只排污阀,操作时不得加长开启手柄或锤击手柄,防止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀(离锅筒近的一只),后开快开阀,排污要间断操作,短促进行。完毕后先关快开阀,后关慢开阀,这样排污动作迅速,便于泥渣排除,虽然快开阀易磨损泄露,但可以在不停炉的情况下,关闭慢开阀进行检修。排污时,如发现排污管道内有冲击声,即应将第一只排污阀关小,直至冲击声消失为止,然后再缓缓开大,排污不宜连续长时间进行,以免影响水循环。

⑤排污完毕后,应检查排污阀是否严密,检查方法是:关闭排污阀过一些时间后,在管道上用手试摸,是否冷却,如并不冷却,则排污阀必有渗漏。

(3)水位表的冲洗

水位表的冲洗检查工作每班一次;当锅炉开始就保持有压力时,则在点火前进行;若没有压力,则在产生蒸汽开始升压时进行。冲洗时,要戴好手套,脸部不要正对水位表,动作要缓慢。依次冲洗气连管、水连管,达到各路畅通为止。

(4)停炉

锅炉正常停炉时,应先降低锅炉运行负荷(半负荷)后,在按下停炉按钮,锅炉则按程序自动停止运行,然后启动水泵进水至正常水位,待锅炉压力降低至0.04MPa时,冲洗水位表,最后关闭主汽阀(当并炉运行时,停后应立即关闭主汽阀,自控柜断开电源开关)。

(5)紧急停炉

①锅炉水位低于水位表最低可见边缘;

②不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;

③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

④给水泵失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

⑤水位表或安全阀全部失效;

⑥压力表及压力控制器全部失效;

⑦锅炉组件损坏且危及运行人员安全;

⑧燃烧设备损坏;

⑨发现受压组件泄露,其它异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉时应首先停止燃烧器工作,关闭电源、油(气)源。如锅炉本体受压元件损坏、渗漏,应放出蒸汽,使压力降至0MPa。

7、 控制系统

(1)蒸汽炉控制元件为锅炉控制器、超低保护水位传感器、低水位传感器、高水位传感器、超高保护水位传感器、锅炉工作压力控制器、锅炉超高压力保护控制器、压力表、安全阀、燃烧器程序控制器。

(2)电源进线送控制回路,锅炉控制器首先进行安全检查。自动检测锅炉水位是否正常(水位低于超低保护水位传感器时,锅炉控制器声光报警并自动补水),锅炉压力是否正常(当锅炉压力不正常时,锅炉控制器声光报警),若两者或其中一个不正常,则锅炉控制器声光报警并显示故障原因,同时断开燃烧器电源。当排除故障后,进入锅炉正常工作状态。用户可按锅炉控制器使用说明书设定工作状态,投入正常运行。

(3)在正常工作状态下,锅炉内的压力应保持在用户设定的压力以下的范围内,当锅炉内的压力低于设定压力时燃烧器开始加热,当锅炉内的压力大于设定压力时燃烧器停止加热,如此循环工作。当锅炉控制器检测到锅炉压力高于用户设定的最高压力时,燃烧器停止加热并报警,当压力继续升高时安全阀打开泄压。

(4)锅炉内的水位将保持在安全区域范围内(低水位和高水位之间),当锅炉工作时,锅炉内蒸发一部分水,液面降低,则自动补水,使其水位恢复正常。当锅炉控制器检测到水位过高,则燃烧器停止加热并声光报警。

(5)压力表显示锅炉内当前蒸汽压力。

(6)锅炉控制器可根据用户要求定时工作。

(7)点火程序控制及熄火保护装置

①燃油燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃油燃烧器开始工作时,炉膛预吹扫20秒,点火时间5秒。在点火时间内火焰检测器CDS检测火焰,若检测不到火焰则停止工作,故障锁定并报警,须人工检查排除故障后人工复位。在正常工作状态下,因停电、缺油等故障导致燃烧器突然熄火时,火焰检测器CDS动作,燃烧器停止工作锁定并报警,同时切断燃油的供应,须人工检查排除故障后人工复位。

②燃气燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃气燃烧器开始工作前,首先进行自检:检测管道燃气压力是否大于最小工作压力;检测风门挡板是否达到最大开启度,如果达不到以上两项要求,则燃气燃烧器不工作。

燃气燃烧器程序控制器工作时,炉膛预吹扫40秒,在前10秒内,风压控制开关检测空气是否向炉膛内以一定的速度流动,否则,燃气燃烧器只鼓风不点火。在预吹扫时间内检测正常,则进行3秒的点火程序,3秒内火焰检测游离探针检测不到火焰,燃气燃烧器程停止工作锁定并报警。

在正常工作状态下,因停电、风压开关动作、管道燃气压力小于最小工作压力等故障导致燃烧器突然熄火时,火焰检测器游离探针动作,燃烧器停止工作锁定并报警,须人工检查排除故障后人工复位。

8、使用注意事项

(1)燃烧器用轻油(柴油、煤油)严禁使用汽油。

(2)设备附近严禁存放易燃、易爆物品。

(3)定期检查电源状态,防止事故发生。

(4)锅炉给水泵、管路等要注意防冻。

(5)使用时应确认电源、电压是220V还是380V。

(6)给水泵接线应正确,其型号可参考图纸选配。

6. 远红外线食品电烘炉如何接线

250V 5A是表示触点的容量,原电路图1-2接k型传感器,3-5是温控器电源380v,6-7是控制输出,新表的电源是220v,不合适。如果你只能用这个要注意改电源为220v,新表电路图2-3接传感器,6-7接控制输出,9-10是温控器电源220V.