加工中心铣曲面精刀进给多少?

68 2024-09-07 14:31

一、加工中心铣曲面精刀进给多少?

举例,用20的刀杆铣直径38的孔,刀片特固克1135,转速1800,f1000--1200,螺旋进刀,每层0.3mm。壁边留0.2mm余量 精铣,直径10mm铣刀,s1600---1800,F200--300,要求高的话可分层,最后一刀吃0.05mm 这些数据都没有绝对的,根据个人长时间的经验决定。对于什么材料选什么刀具都有影响

二、加工中心铣曲面可以参考刀具不?

可以,一般铣曲面需要用球头铣刀进行加工,不过最近几年有锥桶型的铣刀,加工深腔曲面比较好用

三、加工中心铣网纹怎么铣?

铣网纹可以采用以下步骤:

1. 首先选择合适的刀具,通常使用球头刀或环形刀。

2. 程序设置:设置合适的切削参数,如进给速度、切削深度、切削速度及刀具半径等。

3. 刀具路径设置:设置合适的刀具路径,通常采用交错式轮廓走刀、Z字型轮廓走刀、水平/竖直走刀等。

4. 机床操作:在加工中心上进行切削操作,尽量控制好进给速度和切削深度,避免过快或过深造成刀具断裂或被损坏。

5. 完成加工:进行精细的修整和质量检验,确保加工出来的网纹质量达到要求。

注意事项:在进行铣削加工之前,需要进行工件的设计,合理分配加工量和切削深度,以及保证铣削加工表面的平整度和纹理清晰度。同时,确保工件和刀具的装夹牢固、合理,以避免加工过程中的意外伤害。

四、平面铣可用于加工曲面吗?

操作技术高超的铣工完全可以通过升降台的调整用平面铣加工曲面。

五、UG动态铣可以加工曲面吗?

可以加工曲面。

固定轴曲面轮廓铣削,是一种精加工曲面轮廓所形成的的区域加工方法。它通过控制刀具轴和投影矢量,使刀具沿着曲面上非常复杂的轮廓进行切削运动。这种方法是通过定义不同的驱动几何体来产生驱动点阵列,并沿着指定的投影矢量投影到部件几何体上。然后刀具定位到几何体上进行切削,此方法一般用于精加工。

六、数控加工中心铣面,怎么铣?

第一步,根据材料和图纸选择刀具(包括刀具类型,刀具参数等)

第二步,选择刀具路径第三步,一二步都确定好了,才好编程给你简单举个例子:铣一个长100,宽50的长方形面,铣削深度10钢板选直径12的平底刀,分层多次铣削采用宏程序编程,原点设在平面左下角程序如下:G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50)S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

七、加工中心粗加工用顺铣还是逆铣?

加工中心粗加工铣削顺铣和逆铣都可以。

加工中心的进给和普通铣床形式不一样它是滚珠丝杠。连轴器也不一样。他在加工铣削工件时是没有间隙的。所以顺铣时是不会产生工作台的窜动。刀具不会损坏。粗铣和精铣都可以采用顺铣或逆铣。

八、数控加工中心铣圆弧?

格式:1。G02X--Y--R--F-- G03X--Y--R--F-- G02X--Y--I--J--F-- G03X--Y--I--J--F--这其中X,Y代表终点坐标,R代表圆弧半径,I 代表起点坐标到圆弧中心的X方向的矢量,J代表起点坐标到圆弧中心的Y方向的矢量。所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足,以为有一个方向的矢量是0。

如果D40的圆,用D20的刀,我们从圆中间下刀加工的话,手工编程如下,只写2种:

A:G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91Y-10.;G02J10.;G1Y10.;Z1.;....

.B:G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91X-10.;G02I10.;G1X10.;Z1.;....要注意的是正负号,关键是理解,上面用的是相对编程方法(G91)。用的是G02,你也可以用G03,不用G91来编程,总之都可以用,方法很多很多,关键理解它的意义才是真实有用的,学习不能死学。

最关键的是这些现在都不大用了,没必要那么累着自己,学好电脑编程就可以,人的精力是有限的。同意我的观点的话就不要给分了,我不需要分的。给分的话就是浪费我最后一句话。

九、加工中心铣螺钉方法?

螺钉铣削的方法其加工方法是利用数控铣床

螺旋线插补功能进行铣削,在 XY 轴进行圆弧插

补的同时, Z 轴进行直线插补进给。采用单刃螺

纹铣刀铣削螺纹时,其走刀轨迹为螺旋线,主轴

转速和进给量与螺纹的螺距无关,这与一般螺

纹加工中保证进给量与转速的对应关系有着本

质区别,其加工的速度和进给量可以进行实时

的调控,以达到最佳的切削效果和加工质量。

十、加工中心铣圆弧编程?

在加工中心铣圆弧时,使用的编程指令通常与铣直线或平面不同。以下是一种常见的铣圆弧编程方法:

1. 确定圆弧的起点和终点:根据零件的要求,确定圆弧的起点和终点。使用G02或G03指令,根据数控程序格式将圆弧的起点和终点连接在一起。

2. 选择合适的坐标系和铣刀:使用相应的坐标系和铣刀,将圆弧编程与加工中心的坐标系统对齐。确保使用合适的切削参数(如进给速度、切削深度等)。

3. 编写数控程序:使用G02或G03指令,根据加工中心的数控系统格式编写数控程序。例如,在某些数控系统中,G02表示顺时针铣圆弧,G03表示逆时针铣圆弧。

以下是一个简化的例子,以G02指令为例(在某些数控系统中,G02和G03指令的格式相同):

G02 X_ Y_ R_

G02 X_ Y_ I_ J_

其中:

- X_, Y_: 圆弧的起点坐标

- R_: 圆弧的半径(相对于起点)

- I_, J_: 圆弧的终点坐标

注意:以上示例仅作为参考,实际编程时请参考您的数控系统说明书和相关的编程指南。

4. 上机编程并调试:将编写好的数控程序输入加工中心的数控系统。在上机之前,进行程序调试,确保程序无误。

5. 开始铣圆弧:在调试无误后,开始铣圆弧操作。根据实际加工情况,调整进给速度、切削深度等参数。

6. 清理并检查:在铣圆弧操作完成后,清理工作区域,并检查加工质量。如有需要,进行必要的后处理工作。

请注意,在实际操作过程中,请务必遵守安全规定。如有疑问,请咨询专业人士。

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