1. 加工中心工件坐标系设定教程
UG加工设置坐标系的具体步骤如下：；
1、首先导入模型文件，切换到UG加工模块。；
2、鼠标右击“工序导航器”的空白处，选择“几何视图”调出坐标系界面。；
3、鼠标点击"MCS-MLL"弹出mcs对话框，点击指定“Mcs”中“csys”对话框，选择“自动判断”，鼠标点击模型文件表面，设置模型文件中心位置坐标系，点击确定，回到MCS对话框。；
4、点开安全平面选项，选择“刨”，设置距平面安全距离为10.mm，点击完成，完成安全平面的设置。；
5、点开“WORKPIECE”选项，设置几何体的部件和毛坯，点击确定，完成坐标系的完全创建。
2. 工件坐标系怎么设置
单独一行指定G54-G59任意一个坐标系即可 不指定默认就是G54 车床一般不是使用坐标系对刀 铣床才使用
3. 加工中心可用什么指令来设置工件坐标系
分中棒会用不，用分中棒靠近工件的四周，得到四个数X1X2Y1Y2，用（X2-X1）／2得到X,（Y2-Y1）／2得到Y，将主轴移动到xy的位置，此时的机械坐标便是工件XY轴的原点，将Z轴靠近工件表面，用直径10mm对刀棒对刀，此时Z轴的机械坐标减10便是工件Z轴的零点
4. 加工中心的坐标系是如何规定的
G54.1 P01 ~ G54.1 P48 和G54-G59是一样的 程序中 G54.1P01 就可以 将主轴放在你要设置坐标系 的X Y 位置，然后到OFFSET 里 - 坐标系- 然后将光标放到要设置坐标系的 X或Y 位置，点击下面 “计算” 则得到工作坐标系的X Y值；
Z值 一般设置在工作台表面，在加工工件时，将Z值 提高 到工件表面
5. 加工中心工件坐标设置
加工中心里的局部坐标系具体用法： 通过G52可在工件坐标系上独立设定局部坐标系，以确保指令位置为程序原点， G54(G54～G59)G52X__Y__Z__α__ α附加轴 (1)在指定新的G52指令前，G52指令一直有效，且不移动。G52指令可以不改变工件坐标系(G54～G59)的原点位置而任意再设定加工的坐标系。
(2)在通电后的参考点(原点)返回及挡块式手动参考点(原点)返回中，局部坐标系偏置被清除。
(3)通过(G54～G59)G52X0Y0Z0α0;取消局部坐标系。
(4)绝对值(G90)中的坐标指令向局部坐标系位置移动。
(注)重复执行程序，会造成工件坐标系发生偏移的情况，所以在程序结束时，请指令参考点返回动作。
6. 加工中心怎样建立工件坐标系
一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“MDI”模式；
○2、按下“程序键”；
○3、按下屏幕下方的“MDI”键；
○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；
○5、按下启动键。
二、分中
1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。
2、X、Y平面原点的确定。
○1、四面分中
○2、两面分中，碰单边
○3、单边碰数
3、抄数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。
○2、方法：
→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
4、分中的类型
○1、四面分中
○2、单边碰数
○3、X轴分中，Y轴碰单边
○4、Y轴分中，X轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20
5、分中的方法
7. 加工中心机床坐标系和工件坐标系的原点
机械原点:就是机械坐标系的原点!机械坐标系是机床出厂时厂家设定好的! 程序原点与工件原点是同一个点,只是说法不同而已,他是建立在机械坐标系上面的工件坐标系的原点! 对刀点:开始加工前,刀具相对于工件的起始点!
8. 加工中心如何建立工件坐标系
数控加工中心坐标系包括机床坐标系和工件坐标系，不同的加工中心坐标系略有不同。
一、机床坐标系
（1）Z坐标，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。
（2）X坐标，与Z坐标垂直，且刀具旋转，以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。
（3）Y坐标，在Z, X坐标确定后，Y坐标用右手直角坐标系来确定。
机床坐标系原点也称机械原点、参考点、零点，它是机床调试和加工时十分重要的基准点，通常开机后或自动换刀时都要使用机床回零。所谓回零就是使运动部件回到机械原点，机械原点一般设在刀具或工作台的最大行程处，并且在机床标准坐标系的正方向。有的加工中心换刀位置与机械原点不重合，则机械原点称为第一参考点，换刀位置称为第二参考点。要注意的是，机床装配完毕后，第二参考点经调试确定，再不能变动。
二、工件坐标系
工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。工件坐标系的原点方位为工件原点，也称编程原点。理论上，工件原点的设置是随意的，但实际上，它是编程人员依据零件特色为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。对加工中心来说，在准确挑选工件原点后，才能建立工件坐标系。
工件原点的选用准则:
（1）应使工件原点与零件的设计基准相重合。
（2）应使编制数控程序时的运算最为简单，避免出现尺寸链的计算误差。
（3）引起的加工误差最小。
（4）工件原点应选在容易找正且在加工过程中便于测量的位置。
工件原点的位置，对零件进行数学处理时就已经规定好了，零件在机床上装夹好后，这一点也就确定，但它是随工件装夹位置的不同而改变的。所以，工件坐标系在机床上根据需要是可以变动的。
9. 加工中心工件坐标系的设定
两种方式：
1、如果是大批量加工，夹具位置在机床上相对固定，可以使用G54~G59工件坐标系。在工件坐标系设定页面中设定好每个坐标系原点在机床坐标系中的位置，直接使用相应代码调用即可（如G54就是1#工件坐标系）。但要注意这6个G代码是模态G代码，而G54是开机后的默认值，也就是说开机后默认使用的就是G54所代表的工件坐标系。
2、单件或小批量加工，由于几乎每次加工的工件坐标系都不一样，所以G54~G59用起来反而麻烦，这时通常使用G92。G92用起来很方便，把刀移到起刀点或一个比较方便定位的点，然后把这一点在工件坐标系中的坐标值编入G92，工件坐标系就建立起来了。譬如，起刀点在你编的程序中坐标值为X100. Y150. Z10.，那么你先把刀移动到起刀点，然后在MDI方式下输入G92 X100. Y150. Z10.;然后执行，就好了。或者你准备用这一点来定位，可以在程序的第一句输入上述指令，然后移到起刀点执行程序即可。G92的功能就是建立一个工件坐标系，在建立的工件坐标系中当前刀具所在位置就是G92中指定的坐标值。
10. 数控工件坐标怎么设置
工件坐标系:
标注方法:
一、工件图样给出以后，首先应找出图样上的设计基准点。其他各项 尺寸均是以此点为基准进行标注。该基准点称为工件原点。以工件原点为坐标原点建立的X、Y、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。
二、工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置 的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编 制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。 数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端 面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。
三、数控铣床加工零件的工件原点选择时应该注意：工件原点应 选在零件图的尺寸基准上，对于对称零件，工件原点应设在对称 中心上；对于一般零件，工件原点设在工件外轮廓的某一角上， 这样便于坐标值的计算。
四、对于Z轴方向的原点，一般设在工件表 面，并尽量选在精度较高的工件表面。同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之 改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定工件坐标系。
编程原点的确定是在工件装夹完毕后，通过对刀确定。
11. 加工中心怎么确定工件坐标
数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。