1. 加工中心手动换刀
CNC加工中心换刀主要分为三种方式，分别是回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀。
回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。
更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。其缺点是储备刀具数量有限，尤其是更换主轴头换刀方式的主轴系统的刚度较差，所以仅仅适应于工序较少、精度要求不太高的机床。
带刀库自动换刀方式由刀库，选刀系统，刀具交换机构等部分构成，结构较复杂。该方法虽然有着换刀过程动作多，设计制造复杂等缺点，但由于其自动化程度高，因此在加工工序比较多的复杂零件时，被广泛采用。
2. 加工中心手动换刀怎么换
首先明白铣床是没有刀库的，所以换刀加工就比较麻烦，批量生产不建议换刀加工。真的需要换刀那就按一下操作:第一把刀加工使用完毕，首先就是往上提刀，就是往Z正向移刀，注意移刀要避开干涉。最好刀具移到和肩膀平齐，这样换刀方便。
最关键的是刀具半径小于内轮廓拐角圆弧的半径，通常至少小20%，不然拐角处会有严重的振动纹路，刀具寿命也会急剧降低。编程的时候也要注意拐角位置进给降低，通常在50%以下的进给。同时刀具的直径又要尽可能大，以增强刚性，防止振动。
其次选择的刀具要防止非切削部分干涉，如整体刀具要有倒锥，可转位刀具选用方肩立铣刀或者仿形铣刀。
3. 加工中心手动换刀换不下来
其根本原因在于以下三点：
1、换刀原点位置异常，一般机床误操作撞机后，容易导致换刀原点不正确，表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响，甚至导致卡刀，时间久了刀臂也会受到损伤。
2、主轴定向角度不正确（即M19指令），定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成换刀异常等问题。
3、主轴的气压打刀缸打不动刀具，无法松刀，导致卡刀，一般BT40主轴使用气压打刀缸，BT50的使用液压打刀缸，如果BT50打不动刀具一般都是液压系统出问题了。又或者是打刀行程需要调整，打刀缸内的弹性垫片需要更换。
4. 加工中心手动换刀按钮
不可以。
FANUC系统有车床换刀和加工中心换刀。 车床换刀:手动换刀，选择JOG方式,按换刀按钮，有的有波段开关选择刀位，选择要换的刀号后，再按换刀按钮；自动换刀选择MDI方式，输入换刀指令（例如换3号刀给出T0300）后按循环启动按钮。 加工中心换刀：MDI方式换刀 选择MDI方式,输入换刀指令(例如换3号刀给出 M06 T0300)后，按循环启动按钮；加工程序里换刀 在程序里编入换刀指令(例如换3号刀给出 M06 T0303 ，后边的3表示执行3号刀补。
5. 加工中心手动换刀按钮按着没反应怎么办
去卖和按键更换一下，时间久了容易出现这种问题
6. 加工中心手动换刀指令
m05
T（需要的刀具号码，比如1，2，3，4.......）