peek切割加工方法？

一、peek切割加工方法？

钻孔加工过程中，我们强烈建议使用冷却液，特别是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纤或玻纤增强产品。为使局部过热最小，延长工具寿命，一定使用冷却液。

1．车削：车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，这种刀具减少了切口处的切屑堆积，提高表面光洁度。对于车削操作，细粒度的C-2硬质合金刀是最好的。

2．钻削：削操作时要考虑塑胶的隔热性，特别是孔深大于直径两倍以上的情况。

3．车螺纹及攻丝：车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削，并且在结尾的4-5次走刀时进给0.001英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。对于攻丝，采用双排屑槽丝锥，并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也使用冷却液。

4．铣削：工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下，一定要将塑胶工件装夹牢固。铣削平面时，既要使用正面铣刀还要用到切刀。

二、peek材料加工温度？

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK成型温度320度~390度烘料温度160~1855H~8H模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa注射速度40~80。

成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆中。

三、peek加工变形大吗？

PEEK是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料。加工过程中注意控制内应力，小心操作，就不容易变形。

四、peek材料怎么加工光滑？

这种材料好加工啊，比较硬，它不像尼龙料一样，转速加快就好了。

五、peek加工精度能达到多少？

PEEK加工精度受限于以下几方便：

1、工艺的选择，一般研磨的精度优于车、铣；

2、机床设备的精度

3、刀具的磨损

4、产品的结构，去除料是否合理

5、材料内部的应力是否释放

6、加工时是否会带来装夹变形 一般PEEK加工控制在0.015左右，但是需要结合产品结构来看，如果要求在高，对加工环境、机床、装夹都有要求

六、Peek机加工需注意些什么？

铣削一般工艺要求达到3.2，达到1.6的则需要刀具和待加工零件的匹配，就是选择合理的刀具，进给速度，背吃刀量。最后是磨削。一般国内生产是这个流程，当然铣削加工直接达到理论是可行的，国内很少。

七、peek注塑加工时应该注意什么？

1、使用的注塑机需要能提供持续、稳定的高温，温度为380℃~390℃；

2、模具需要加热及测温

3、注塑机需要提供更高的注塑压力

4、内部收缩孔及气孔的控制

八、车床加工peek材料用什么刀？

车床加工PEEK材料一般使用硬质合金刀具。原因是PEEK材料具有较高的硬度和耐磨性，普通的高速钢刀具很难满足加工要求。而硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，能够更好地适应PEEK材料的加工需求。

在使用硬质合金刀具进行车床加工时，需要注意刀具的刃口尖角和刃口质量，以确保加工质量和效率。

九、cnc加工peek用什么铣刀好？

使用铝铣刀。

peek材料其实就是就是超硬的塑料，这种材料非常的贵。有很强的绝缘性，但是非常的脆。如果用钢铣刀，材料很容易崩边，所以用铝铣刀非常的好。

铝铣刀不仅能铣铝，也能铣材料很脆的板材，有的时候也能铣木质的的材质。在工业领域是常见到的切削工具

十、peek材料数控加工吃刀量多少？

可以根据具体情况选择不同的刀量因为peek材料具有高温耐受性、高压强性、超高耐化学性等特点，需要使用高性能的刀具进行加工。根据具体加工方式、材料硬度以及被加工物的形态，可以选择不同的刀量。通常来说，peek材料数控加工时，刀量会比较多，可以在1-3个之间进行选择。如果是比较复杂的加工方式，建议选择刀量较多的方案，可以更好地保障加工质量和效率；如果加工简单，可以选择较少的刀量，也能够满足要求。不同的加工需求需要不同的方案，需要根据具体情况来进行选择。

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