1. 加工中心镗孔退刀时为什么有退刀痕
铣刀接刀痕的处理方法。可能刀具有退刀现象，或者拖板松动，出现让刀。刀具退刀，有几种可能，一是刀杆强度不够，切削时有轻微的弯曲，出现空刀现象，这样就会出现接刀纹。
二是刀片角度不对，出现切削不干净的现象。也会产生接刀纹。拖板舌铁过松，会使行刀时产生间隙，也会出现空刀，产生接刀纹。
2. 加工中心镗刀如何退刀
G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。 程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。
G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：1、 在X、Y平面内快速定位；2、 快速运动到R平面；3、 向下按指定的进给速度精镗孔；4、 孔底主轴准停；5、 镗刀偏移；6、 从孔内快速退刀。
3. 加工中心精镗孔退刀改哪个参数
5148
精镗循环、反镗循环在定向后的回退方向
［输入类型］ 参数输入
［数据类型］ 字节轴型
［数据范围］-5 ～5
此参数在精细镗孔循环、反镗循环中设定主轴定向后的回退轴和回退方向。可以
对应于每个钻孔轴，设定定向后的回退轴和回退方向。设定带有符号的轴号。
[例] 钻孔轴为X轴时，定向后的回退方向是-Y
钻孔轴为Y轴时，定向后的回退方向是+Z
钻孔轴为Z轴时，定向后的回退方向是-X
这样的情况下，进行如下设定：
（但第1、第2、第3轴为X轴、Y轴、Z 轴时）
第1轴的参数设定为-2（回退方向为-Y）
第2轴的参数设定为3（回退方向为+Z）
第3轴的参数设定为-1（回退方向为-X）
其他轴设定为0。
4. 加工中心镗孔怎么退刀
一般加工中心孔加工的固定循环编程是由数据形式、返回点平面、孔加工方式等三种代码指定的，具体格式如下：
G90/G91 G98/G99 G××X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__
G90：绝|对值编程。
G91：增量值编程。
G98：刀具返回时到达起始平面。
G99：刀具返回时到达R（安全）平面。
G××：孔加工方式，对应不同的固定循环指令。
X__ Y__：指定孔在XY平面内的位置。
Z__：孔底平面所在位置。
R__：R点平面所在位置。
Q__：当有间歇进给时，刀具每次加工深度；精镗或反镗孔循环中的退刀量。
P__：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，以ms作为单位。
F__：进给速度。
以上为加工中心孔加工循环的通用格式，并不是每一种孔加工循环的编程都要用到以上格式的所有代码。
5. cnc镗孔退刀怎么设置
主轴转速600，切削给50就可以了，快进‘返回’数值可以给大点给个5000都可以
6. 加工中心精镗刀退刀方向
在法兰克加工中心g76上，有一个比较特殊的固定循环指令----镗孔循环，在使用这个循环的时候，有一个退刀方向的设定，这个方向不是是固定的，与机床镗刀的安装方向有关，所以在使用的时候，需要通过参数设定来完成，对于FANUC和828D系统的设定是不同的。
（1）FANUC 系统参数设定：
设定在参数5148 中，这个参数是分XYZ三个一般我们使用的是G17平面，钻孔轴为Z轴，所以退刀方向都设定在参数Z的那一项里面，也即有如下关系：Z(1)退刀方向为X+ Z(-1)退刀方向为X- Z(2)退刀方向为Y+ Z(-2)退刀方向为Y-。
当然你也会遇到机床上安装有直角头，那么呢，你的刀具轴有可能转换成X或者Y轴，那么此时，你镗孔的时候就需要更改5148参数，当然你可以手动更改，也可以使用程序更改，使用宏程序进行参数的更改。参数还是那个参数，知识还是那些，如何能够将你遇到的知识和实际需要解决的问题关联起来，才能够算上对知识的一种再创造。
(2)828D系统
如果使用西门子自带的编程循环指令，通过编程界面向导设定，如果使用ISO编程，需要通过如下设定：
7. 镗床加工面有退刀痕
现在的车床加工到粗糙度3.2并不难，一般的一次加工就可以办到。这个要看你毛胚料与成品料的外形尺寸差异大小，如果差异大，一般分几次车削到位，如果差异不大，可一次车削到位！
一般意义是粗糙度Ra值为3.2um。 Ra的意思为表面粗糙度轮廓波峰到波谷的算术平均偏差。面粗糙度,Ra的上 限值为3.2μm 用去除材料方法获得 的表面粗糙度,Ra得 上限值为3.2μm。
零件在机械加工过程中，由于切削时金属表面的塑性变形和机床震动以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影响，使零件的各个表面，不管加工的多么光滑，至于显微镜下观察，都可以看到峰谷高低不平的情况。
8. 加工中心镗孔退刀时为什么有退刀痕呢
重叠距离:进退刀处有一段重合距离，避免刀痕的产生，以保证进退刀点处表面质量。
激活区间:规定圆弧进退刀在多少范围内有效。
退刀间距:是指刀在走完这一段后，水平移动多少向上抬刀(一般设置0，直接抬刀