1. 无心磨床主轴结构
1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。并给导轨注油一次。
2、开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中
3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效。
4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。冷却风扇、砂轮、水泵电机是否反转，如反转，需要调整火线进线顺序。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
5、开机前砂轮、导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；严禁用手摸正在运转中的砂轮和导轮。
6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
7、未经过培训，无操作经验的工人不可操作机器，以免造成危险。
8、请选择与加工工件的材质要求相适应的砂轮磨料。在加工工件时一定要检查工件的大小一致性，相差不能大于本次磨削量，否则会造成危险。
9、因砂轮比较笨重，安装或更换砂轮时要多人协助，操作需要带上手套，防止被砂轮锋利的菱角划伤。新砂轮要细心检查有没损伤和裂纹，有损伤的砂轮不能用，否则会造成破碎危险，好的砂轮装好后要空转半小时后确认无问题后方可使用。装砂轮锁法兰镙丝时力度要适中不可太紧，不要用压力杆，以免锁爆砂轮，也不可锁的太松以免造成危险。安装好砂轮后，通过法兰上的平稳块，调整砂轮的动平稳。
10、查看液压系统油镜，油表稳定后，再循环三分钟以上方可开启砂轮，导轮；
11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
13、关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，
14、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
15、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)
16、机器在运转过程中严禁在砂轮和导轮上方拿东西，以免东西掉落造成危险。
17、一定要选择正规厂家生产的或设备商推荐的主轴油(10#锭子油)和导轨油(68#)，以免使用劣质油类对设备产生影响。
2. 无心磨床结构部件作用图片
一般无心研磨机是来加直线棒材（根据实际尺寸确认），还可以做定位研磨。
3. 无心磨床导轮轴结构图
磨床调试：
1.砂轮以经磨损严重:重新修整砂轮。
2.金刚石修刀磨损严重或损坏，要换修刀，建议使用结合修刀。
3.砂轮修整过细，表面过于光滑，要加快砂轮的修正速度，或者更换修刀。
4.砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀，调整修整器进给丝杠间隙。
5.砂轮使用不当，与被加工材质不匹配，更换与砂轮材质相匹配的砂轮。
6.砂轮震动过大造成尺寸不稳定：重新校正进给砂轮震动。
7.重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度。
8.导致传动出现问题，转速不一致，造成工件磨削不一致。检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动或者变频器，伺服马达故障。
4. 无心磨床主轴间隙多少
是什么型号的磨床轴瓦间隙太大或轴间隙不同找专业的师重新刮削轴瓦在调一下就ok了！
5. 无心磨床静压主轴
动静压混合主轴的区
1. 深腔结构动静压主轴:适用于M1432外圆磨机、MGA6025刀具磨削等高速轻负荷机床主轴。
2、孔板环节流深浅腔静动压力主轴:适用于中速机床主轴，如MG1432外圆磨削、MM7150平磨、M1080无心铣刀、轧辊铣刀等。
3、销式内反馈动、动压主轴:适用于机床主轴具有较大的负载范围和速度变化范围。
4、圆锥静压主轴:适用于高速内磨头主轴系统(如2110内磨头)、电主轴、内槽磨床。
6. 无心磨床结构原理图
导轮的原理就是带动零件 砂带是不能再无心磨床上用的,目前有专门用在无心磨床上的抛光轮80*10的工件 你可以多零件一起推过去 这样就不会倒下了.必须连接住 磨第一只工件前 找个略小于工件的导棒定位
7. 曲轴无心磨床
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。
平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。
专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。
8. 无心磨床构造
无心磨床砂轮修整是在砂轮旋转情况下并配亚硝酸钠的冷却液来进行的，修整沙轮时也要修整砂轮对面的硬橡胶轮，这样才能对加工零件的要求，无心磨床砂轮修整不是修整平面，是外径
无心磨金刚石砂轮修整方法：
方法A.使用软铁(未硬化)，红铜或者不锈钢, 利用这些材料的靭性以柔克刚, 要修约20分钟.
方法B. 用钼金属修, 要修约10分钟, 但钼金属较贵. 技巧: 整修时务必降低砂轮转速, 冲切削液, 进刀量需至0.03以上才有整修效果.
9. 无心磨床上加工一批小轴
如下一
1 、 钻头生产制造流程：
① 模锻— ② 铣平上端面— ③ 钻定位孔（在上端面钻两个工艺孔）— ④ 铣 120 °面— ⑤ 钻结合销孔 — ⑥ 车 小轴 — ⑦ 车止推面堆焊槽 、 钻车 小轴 上端 面堆焊孔— ⑧ 铣轴颈储油面— ⑨ 铣 止推面油槽— ⑩ 钻轴颈油孔 — ⑪ 钻扩泥浆孔— ⑫ 钻 注油孔 — ⑬ 钻肩部储油孔— ⑭ 钻掌背齿孔 — ⑮ 铣定位槽（用于加工螺纹 ）— ⑯ 钻滚珠塞销孔 — ⑰ 堆焊掌背碳化钨— ⑱ 堆焊 小轴 上端面、 止推面 及上部外圆面 — ⑲ 热处理— ⑳ 喷砂— 21压齿 — 22磨 小轴 上 端面— 23磨 小轴 止推面— 24焊油管。
牙掌加工工艺流程中重要工序 工艺要点如下 ：
（1） 牙掌 加工 工件 为锻件， 锻件质量 和材料 很重要，牙掌材料选用 8620 。为方便以后焊接，在锻造时 需 在锻件上预留坡口 ；
（2） 结合销孔 是连接三片牙掌的 定位孔，同时也 是 加工中 用来定位端面和牙轮 小轴 位置的 重要 基准，在加工时要保证其位置准确 ；
（3） 车牙轮 小轴 时， 采 用V型夹具，借助结合销孔定位；
（4） 在堆焊牙轮 小轴 上端面工序中 使用 Co6 材料 ， 堆焊 止推面 使用Co190 材料 ；
（5） 牙轮 小轴 与滚珠、滚柱及牙轮配合形成轴承， 且小轴上端面和小轴止推面为牙掌与牙轮接触的主要受力面，牙轮小轴的精度要求很高。 为保证 小轴 加工精度，磨 小轴 上端面工序 完成 后， 小轴 上端面 将 作为基准， 磨 小轴 止推面 ，同时 应严格保证上端面与止推面的距离。
（6） 工序 ② — ⑤ 可在 一台 五轴 加工中心 上 完成； 工序⑥—⑦可在一台车床上完成； 工序 ⑧ — ⑯ 可在 一台 五轴 加工中心 上 完成；工序 22— 24需在 磨床 上 完成。 牙掌在机床上加工都需配合专用夹具夹持定位。
2 、牙轮主要加工工艺流程：
① 模锻— ② 钻中心孔— ③ 车外 表 面— ④ 粗车内孔— ⑤ 止推面钻孔、镶铜合金（堆焊内孔止推面） — ⑥ 热处理— ⑦ 喷砂— ⑧ 钻齿孔— ⑨ 压齿 — ⑩ 精车内孔— ⑪ 装 牙轮底部垫块— ⑫ 装镶套。
牙轮加工工艺 要点如下 ：
（1） 牙轮加工工件为锻件， 锻件底部平整便于钻中心孔进行定位 。 牙轮材料选用9315 ；
（2） 车牙轮外表面时， 牙轮外表面的槽道可以做的深一些，之后再 进行 堆焊填补 ，堆焊 材料 中可加入球粒合金 ；
（3） 压齿后牙轮的形状会有变化，为保证牙轮内孔精度，需在压齿后夹持牙轮外圆，再 精车 牙轮内孔。
（4） 牙轮底部 垫块虽然在表面有锯齿，但牙轮上与其 配合的孔不需要加工齿痕；
（5） 工序 ② — ④ 、 ⑩ 可在 车床 上 加工完成，工序 ⑧ 需在 一台加工中心 上 完成。
3、 牙轮 装配 及车螺纹 主要工艺流程：
① 清洗、烘干 — ② 在牙轮内孔涂润滑脂，装滚柱— ③ 牙轮轴涂润滑脂— ④ 装牙轮— ⑤ 填滚珠— ⑥ 塞滚珠塞销— ⑦ 焊塞销— ⑧ 装定位销— ⑨ 组合三片牙掌— ⑩ 用卡 环夹紧— ⑪ 卡规测牙轮直径 ，调直径 — ⑫ 焊牙轮钻底部 焊缝 — ⑬ 冷却— ⑭ 去夹环，焊牙轮钻侧面焊缝— ⑮ 冷却— ⑯ 退火— ⑰ 车螺纹外锥、 车掉牙掌上端面 工艺孔— ⑱ 车螺纹— ⑲ 车内孔挡圈槽— ⑳ 焊 平 定位槽 和 焊 储油孔 螺钉 — 21打 标 — 22喷漆 — 23装水孔喷嘴、弹性挡圈 。
装配及焊接工艺要点如下 ：
（1） 装滚柱前先涂润滑脂可以使滚柱粘在牙轮上，便于装配；
（2） 滚珠塞销顶部的外形应与滚珠外形一致，以便于装配后滚珠滚动；
（3） 焊牙轮钻底部 焊缝和焊牙轮钻侧面焊缝工序完成后，使用水进行冷却，水不可接触焊缝。
（4） 对比空气润滑，油润滑的牙轮钻对密封的要求 更高 ，牙轮处O型圈的材料和密封效果很重要 ，应保证润滑脂 不能 泄露 。
（5） 工序 ⑰ — ⑲ 可在 一台车床加工完成。