数控车怎么加工梯形螺纹(数控车怎么加工梯形螺纹的)

海潮机械 2022-12-16 04:47 编辑:admin 297阅读

1. 数控车怎么加工梯形螺纹的

主程序后面M98口口 口口口口 前两个是头数,后4个是子程序号。 然后G32G76G92随便的用哪个都得。 G32X Z F(I) G76P口口口口Q R(大螺距选这个比较好) G76X Z P Q R F G92 X Z F

2. 车工梯形螺纹加工详解

梯形螺纹车削方法:车削梯形螺纹与三角螺纹相比,螺距大、牙型角大、切削余量大、切削抗力大,而且精度要求高,加之工件一般都比较长,所以加工难度较大。一般车削梯形螺纹我们常用以下几种方法。

1、直进法:螺距小于4mm和精度要求不高的工件,可用一把梯形螺纹车刀,即每一刀都在X向进给,直至牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削,导致加工排屑艰苦,切削力和切削热增长,刀头磨损严重,容易产生“扎刀”和“崩刃”现象,因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。

2、斜进法:螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀,直至牙底处,用此方法加工梯形螺纹时,车刀始终只有一个侧刃参与切削,从而使排屑较顺利,刀尖的受热和受力情形有所改良,不易产生“扎刀”等现象。

3、左右切削法:用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面,每边留0、1~0、2mm的精车余量,并车准螺纹小径尺寸,螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀,直至牙底。这种方法与斜进法较类似,利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。梯形螺纹车削车刀的选择:车削螺纹时,因径向切削力较大,为保证螺纹精度,可分别采用粗车刀和精车刀对工件进行粗、精加工。1、高速钢梯形螺纹车刀。高速钢梯形螺纹车刀,切削刃锋利,韧性较好,刀尖不易崩裂,能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹,常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件,但生产效率较低。2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀,其刀具特点:具有较大的背前角,便于排屑;刀具两侧后角小,有一定的刚性,适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。为了便于左右切削并留有精车余量,刀头宽度应小于槽底宽W,两刃夹角应小于牙型角。3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点:车刀前面沿两侧切削刃磨有R2~R3mm的分屑槽,并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两测切削刃切削顺利,都磨有较大前角(γo=10°~20°)的卷屑槽。但在使用时必须注意,车刀前端切削刃不能参加切削。

4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好,但抗冲击能力差,适用于高速车削。梯形螺纹车削车刀的装夹:1、车刀主切削刃必须与工件轴线等高(用弹性刀杆应高于轴线约0、2mm)同时应和工件轴线平行。2、刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹,以免产生螺纹半角误差。3、车刀伸出不要太长,压紧力要适当。梯形螺纹车削工件的装夹:一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时,夹板可采用四爪卡盘一夹一顶,以保证装夹牢固,同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面,固定工件的轴向位置,以防止因切削力过大,使工件移位而车坏螺纹。梯形螺纹车削车床的选择和调整:1、挑选精度较高,磨损较少的机床。2、正确调整机床各处间隙,对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。3、选用磨损较少的交换齿轮。梯形螺纹车削车削方法的选择:低速车削梯形螺纹:1、螺距小于4mm(P2、螺距大于4mm(P>4mm)或精度要求较高的梯形螺纹,一般采用分刀车削法,其具体方法:(1)粗车及精车螺纹大径至尺寸,并倒角至槽底与端面成150;(2)选用刀头宽度稍小于槽底宽的切槽

3. 数控车怎么加工梯形螺纹的刀头

45号钢调质料不易加工,首先确定你是手车还是数控,数控有标准涂层刀具,国产株洲的就行,加工45号钢调质料没有问题,关键是程序编制,利用宏程序排刀,非常方便快捷,转速在机床允许的条件尽量提高,单边切削深度0.1,36乘6的螺纹100长,转速400,加工下来也就10分钟左右。刀片可能75元左右,加工20件应该没有问题。

4. 数控车怎么加工梯形螺纹的孔

FANUC系统编程程序这样写

G76 P020060 Q150 R0.03;

G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ;

(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)

(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距。螺纹的有效长度是Z,编程时要放长2-3mm,根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R,起点不在Z0时大径和R都需要计算)

5. 车床加工梯形螺纹

前面的我就不编了你用30°机掐刀,还是手摸刀都可以G76000030Q50R0.05G76X60Z-30(长度)R0P5000Q500F10退刀就可以了第一行那个R0.05有的机床是mm单位有的是um就用R50

6. 数控车床用切刀怎么车梯形螺纹

车梯形螺纹,不用左右切削法来车。

有成形刀具,直接根据螺距将床子联动调好开车。也可用截断刀车,直的,只要能上得上螺帽,把刀子磨出个大约的角度,调好螺距,先车到深,再用小拖板向一边进刀,达到宽度。梯形螺纹是 螺纹的一种,牙型为等腰梯形,牙型角为30。内外螺纹以锥面贴紧不易松动。与矩形螺纹相比,传动效率略低,但工艺性好,牙根强度高,对中性好。如用剖分螺母,还可以调整间隙。梯形螺纹是最常用的传动螺纹。国家标准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×导程(螺距)表示,左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不注出。例如Tr36×12(6);Tr44×16(8)LH等。

7. 普通车床加工梯形螺纹怎么加工

采用左右车削法可以有效解决这个问题,就是说每车一刀,螺纹起点向左或向右偏移很小的量再走下一刀,重复这个步骤就可以了,偏移量几丝就可以了。

8. 数控梯形螺纹加工方法

先用切槽刀分左右切削,最后用成形螺纹刀修光。

9. 数控车床怎么加工梯形螺纹

MASTERCAM能编写数控车床的抛物线程序:

G0 X Z 设置起刀点

G32 X Z (螺纹终点坐标) R锥螺纹 小端减大端的半径值 F 螺距 还有不常用的 I K (螺纹退尾)Q切入角度 用不到的不写

G0退刀

退回进刀点

G32要设置进退刀 所以一般用子程序调 或者 做宏 常用于加工梯形螺纹 异形螺纹 端面螺纹 还有凸轮 偏心或者非标准的螺旋线类的东西

G92简单 是自动循环的 车小螺距普通螺纹比较多

G0 X Z直接定义 起刀点

G92 X Z R F

X---

x--- 每次的切深

G0退刀

10. 数控车床怎么加工螺纹

g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。

1、G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令,在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令,X、Z为螺纹切削的终点绝对坐标值,U、W为螺纹切削的终点相对于循环起点的增量坐标值,I为螺纹切削起点与终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0;加工圆锥螺纹时,当X向切削起点绝对坐标小于终点绝对坐标时,I为负,反之为正,F为螺纹导程。

2、G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。快速定位是G00 X(U)__Z(W)__该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

3、在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系即主轴每转一转,刀具应均匀地移动一个导程的距离。螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

11. 数控车怎么加工梯形螺纹的视频

镜头平移就是采用光学方式进行梯形校正,通过调整或者移动镜头,让镜头的中心线与屏幕保持垂直,从根本上解决了梯形失真问题。

镜头平移不可避免地造成了镜头系统的复杂,不仅提高了成本,也降低了投影机的可移动性,所以比较适合固定安装的视频投影机和专业投影机。