1. 数控车怎么加工梯形螺纹的
主程序后面M98口口 口口口口 前两个是头数，后4个是子程序号。 然后G32G76G92随便的用哪个都得。 G32X Z F（I） G76P口口口口Q R（大螺距选这个比较好） G76X Z P Q R F G92 X Z F
2. 车工梯形螺纹加工详解
梯形螺纹车削方法：车削梯形螺纹与三角螺纹相比，螺距大、牙型角大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求高，加之工件一般都比较长，所以加工难度较大。一般车削梯形螺纹我们常用以下几种方法。
1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。
2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。
3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0、1~0、2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。梯形螺纹车削车刀的选择：车削螺纹时，因径向切削力较大，为保证螺纹精度，可分别采用粗车刀和精车刀对工件进行粗、精加工。1、高速钢梯形螺纹车刀。高速钢梯形螺纹车刀，切削刃锋利，韧性较好，刀尖不易崩裂，能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件，但生产效率较低。2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀，其刀具特点：具有较大的背前角，便于排屑；刀具两侧后角小，有一定的刚性，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽W，两刃夹角应小于牙型角。3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点：车刀前面沿两侧切削刃磨有R2～R3mm的分屑槽，并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。
4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好，但抗冲击能力差，适用于高速车削。梯形螺纹车削车刀的装夹：1、车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0、2mm）同时应和工件轴线平行。2、刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。3、车刀伸出不要太长，压紧力要适当。梯形螺纹车削工件的装夹：一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，夹板可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。梯形螺纹车削车床的选择和调整：1、挑选精度较高，磨损较少的机床。2、正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。3、选用磨损较少的交换齿轮。梯形螺纹车削车削方法的选择：低速车削梯形螺纹：1、螺距小于4mm（P2、螺距大于4mm（P>4mm）或精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削法，其具体方法：（1）粗车及精车螺纹大径至尺寸，并倒角至槽底与端面成150；（2）选用刀头宽度稍小于槽底宽的切槽
3. 数控车怎么加工梯形螺纹的刀头
45号钢调质料不易加工，首先确定你是手车还是数控，数控有标准涂层刀具，国产株洲的就行，加工45号钢调质料没有问题，关键是程序编制，利用宏程序排刀，非常方便快捷，转速在机床允许的条件尽量提高，单边切削深度0.1，36乘6的螺纹100长，转速400，加工下来也就10分钟左右。刀片可能75元左右，加工20件应该没有问题。
4. 数控车怎么加工梯形螺纹的孔
FANUC系统编程程序这样写
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，起点不在Z0时大径和R都需要计算）
5. 车床加工梯形螺纹
前面的我就不编了你用30°机掐刀，还是手摸刀都可以G76000030Q50R0.05G76X60Z-30（长度）R0P5000Q500F10退刀就可以了第一行那个R0.05有的机床是mm单位有的是um就用R50
6. 数控车床用切刀怎么车梯形螺纹
车梯形螺纹，不用左右切削法来车。
有成形刀具，直接根据螺距将床子联动调好开车。也可用截断刀车，直的，只要能上得上螺帽，把刀子磨出个大约的角度，调好螺距，先车到深，再用小拖板向一边进刀，达到宽度。梯形螺纹是 螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角为30。内外螺纹以锥面贴紧不易松动。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。如用剖分螺母，还可以调整间隙。梯形螺纹是最常用的传动螺纹。国家标准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×导程（螺距）表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。
7. 普通车床加工梯形螺纹怎么加工
采用左右车削法可以有效解决这个问题，就是说每车一刀，螺纹起点向左或向右偏移很小的量再走下一刀，重复这个步骤就可以了，偏移量几丝就可以了。
8. 数控梯形螺纹加工方法
先用切槽刀分左右切削，最后用成形螺纹刀修光。
9. 数控车床怎么加工梯形螺纹
MASTERCAM能编写数控车床的抛物线程序:
G0 X Z 设置起刀点
G32 X Z (螺纹终点坐标) R锥螺纹 小端减大端的半径值 F 螺距 还有不常用的 I K （螺纹退尾）Q切入角度 用不到的不写
G0退刀
退回进刀点
G32要设置进退刀 所以一般用子程序调 或者 做宏 常用于加工梯形螺纹 异形螺纹 端面螺纹 还有凸轮 偏心或者非标准的螺旋线类的东西
G92简单 是自动循环的 车小螺距普通螺纹比较多
G0 X Z直接定义 起刀点
G92 X Z R F
X---
x--- 每次的切深
G0退刀
10. 数控车床怎么加工螺纹
g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。
1、G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令，在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令，X、Z为螺纹切削的终点绝对坐标值，U、W为螺纹切削的终点相对于循环起点的增量坐标值，I为螺纹切削起点与终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0；加工圆锥螺纹时，当X向切削起点绝对坐标小于终点绝对坐标时，I为负，反之为正，F为螺纹导程。
2、G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。快速定位是G00 X(U)__Z(W)__该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
3、在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系即主轴每转一转，刀具应均匀地移动一个导程的距离。螺纹加工前工件直径D/d-0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
11. 数控车怎么加工梯形螺纹的视频
镜头平移就是采用光学方式进行梯形校正，通过调整或者移动镜头，让镜头的中心线与屏幕保持垂直，从根本上解决了梯形失真问题。
镜头平移不可避免地造成了镜头系统的复杂，不仅提高了成本，也降低了投影机的可移动性，所以比较适合固定安装的视频投影机和专业投影机。