1. 微型精密钻床
博大 ZQ1-16 台钻精密台式钻床多功能750W打孔钻 16 ZQ1-16，质量可靠稳定
2. 微型钻床家用精密机床
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
十二、 使用前要检查钻床各部件是否正常
十三、 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
3. 家用微型钻床
常用的钻床大慨有三种:1.小型台钻，2.立式钻床，3.摇臂钻床。使用最大最广的就是小型台式钻床，它是由两个塔式皮带盘，用三根三角皮带传动，一般装夹小于φ12mm钻头钻孔。
立式钻床都是齿轮传动，有自动进刀装置，主轴可以装夹φ50mm的锥柄钻头，工件大型孔径都用立式钻床完成。
摇臂钻床是由长丝杆传动，一些超大工件和大孔距的工件由摇臂钻完成。
4. 微型精密高速钻床
台钻换钻头时左手握紧，右手用专用工具向反时针方向拧即可，换下旧钻头后再换上新钻头后向顺时针拧紧即可。
5. 微型精密钻床厂家
浙江锦泰电子有限公司是天津锦泰精密电子有限公司创建的全资子公司，于2017年7月落户于浙江长兴经济开发区。我公司是一家以生产精密冲压零部件、电子屏蔽材料的民营企业。产品应用于通讯、数据通信、电池新能源和it等产业。公司有先进的生产加工设备，包括自动车床、冲床、钻床、磨床等。
6. 高精度小型钻床
钻床加工属于粗加工，公差等级到10级就很高了
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
7. 微型精密钻床图片
一、概念不同
1、镗床
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
2、钻床
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
二、分类不同
1、镗床
1）卧式
卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。
2）坐标
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。
3）金刚
特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
2、钻床
1）立式
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2）台式
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。
2、钻床
1)钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
2)电源要求。
3)钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜。
4)培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
8. 微型深孔钻床
（1）采用工件旋转、刀具进给的加工方式，使钻头有自定中心的能力，避免钻孔时偏斜。
（2）采用特殊结构刀具——深孔钻，以增加导向稳定性和断屑性能，来适应深孔加工条件。
（3）在工件上预先加工出一段较精确的导向孔，使钻头在切削开始时不导致引偏。
（4）采用压力输送足够的切削液进入切削区，对钻头其冷却润滑作用，并带着切屑排出。
单件小批生产中，常在卧式车床上用接长的麻花钻进行加工，在加工过程中需多次退出钻头，以排除切屑和冷却钻头。故产生效率低，劳动强度高。
成批生产中，普遍在深孔钻床上用内排屑深孔钻头加工，在加工过程中可连续进给，钻出的孔对外圆的轴线偏离量在1000mm长度内以1mm，表面粗糙度Ra为3.2~12.5μm。
它的生产效率比前者高一倍以上，并可降低劳动强度。 钻出的深孔应经过精加工才能达到要求。深孔精加工的方法有镗孔和铰孔，由于刀具细长，除了采用一般的进给方法外，也可采用拉镗和拉铰的方法在深孔钻床上加工。
拉镗和拉铰的方法是使刀杆受拉，故可防止压弯。