1. 数控车床x轴驱动报警9
err4：过电流或接地错误，驱动器内部电路或IGBT或其他部件有缺陷，或电机电缆(U，V，W)短路或接地，或电机烧坏了。
1、如果是数控车床z轴驱动器报警，要首先检查机床的电源和机床CNC是否通电、油位是否出现偏底，然后将机床调回参考点。
2、然后检查是否有报警信息出现，如果有，则按警告信息做操作处理，进行装刀时一定要注意，刀尖必须对准于工件中心，装夹工件时，伸出的长度要必须比所有要加工的长度长上10mm左右。
进行数控机床线轴的确定要首先确定Z轴，主轴回转中心线即Z轴，将刀具的方向远离为正方向，然后以X轴为刀架移动的与Z轴垂直的轴线，远离工件的为正方向。
要注意机床电器柜的散热，一些报警有自己的故障代码，分别对应短路、过热、过压、欠压等情况，要根据说明书进行对照确认。机床长时间工作，步进电机的功率块发热发烫，造成驱动死机，需要关闭电源进行冷却后才能继续工作，这种情况在夏天很容易出现。
2. 数控车床x轴驱动报警什么原因
教控车床第一轴驱动器报警解除应征循从简到难的步骤排除，有以下几种原因，笫一，驱动器没上电，可把电源先关掉，间隔两三分钟后再关启电源，如还是报警，再检查驱动器是否损坏，如驱动器也完好，然后再检查伺服电机，一般就这个原因而造成驱动器报警
3. 数控车床x轴驱动报警err13数字动拖板不动
44是刀头无响应； 先把电源断开，把后面电器柜里的Z轴驱动那个开关关掉5分钟以上，再开机。
（一般用于断电后，开机时出现的驱动报警） 看看你的Z轴负载是不是很重（用扳手去转丝杠，是关机状态额，表开机转，转了后要对刀的），如果转起来有点费力的话，那就是Z轴的托板或者丝杠有问题，仔细检查下。（多用与加工过程出现的报警，如：加工过程中突然报警，或者是做完了一个产品，下一个产品就报警了） 那天我的时间快到了，所以还有一点没有说完，就是除上述情况外，那就是驱动器本身坏掉了，坏的位置大概是电源脉冲部分(驱动器里面脉冲电源部分，有个大电容和电感的那块电路板，没有另外的那块集成度高）。4. 数控车床x轴驱动报警err4
err4
位置超差
接通控制电源时出现
1,电路板故障。
①换伺服驱动器。
①电机U、V、W引线接错。
2,编码器电缆引线接错。
①正确接线。
①编码器故障。
①换伺服电机。
3,设定位置超差检测范围太小。
①增加位置超差检测范围。
4,位置比例增益太小。
①增加增益。
5,转矩不足。
①检查转矩限制值。
②减小负载容量。
③换更大功率的驱动器和电机。
5. 数控车床x轴驱动报警E11怎么处理
E11报警的原因有：编码器线接线错误、电机编码器故障、驱动器硬件故障。
首先检查一下接线，找手册看编码器接线，用万用表测量一下看看有没有接错，
如果是老设备的话，说明接线没有错误，检查线路是否有破损，没有的话估计编码器坏的可能性比较大，再者就是电机了。
如果说屏蔽不好的话，估计控制电路部分的电路问题成分更大，检查控制电路中直流电路是否有设计错误。
6. 数控车床x轴驱动报警怎么解决
那没关系，只要把X和Z反转至行程之内，然后按复位按钮就可以了。希望对你有帮助。
7. 数控车床x轴驱动报警err13 err4
让专业人员检测一下，应该是出现了故障异常
8. 数控车床x轴驱动报警002
变频器rl002报警是表示接地故障，解决方法：
1.检查电缆线是否接地。
2.检查电机线圈是否接地。
9. 数控车床x轴z轴驱动报警
我的机床有时也会这样，通常关电过五分钟再开，这种情况通常发生在夏天，去年夏天我的机床开十几分钟就报警，打给厂家很多次电话才解决。
通常有以下几种可能1驱动器线头接触不好，自己每个螺丝都紧下2天气温度太高，用电风扇对着电器柜吹3私服器电扇坏了或电器柜换风扇坏了，注意私服器电扇只有温度高了才转，反之不转，不要看到不转就拆，4驱动器真的坏了，这种可能性太小我的就是在夏天的时候电器柜换风扇坏了，换了以后从没报警过，此风扇必须一直转，不转就是坏了。
数控x轴驱动器如何解除警报
1、机床的参数是否被修改过；
2、机床的限位开关是否损坏或进水。
在调Z轴刀补或者对刀设置Z轴零点时断掉电源后通电就会出现这种情况，重新开机器，就能解决驱动器报警。
10. 数控车床x轴驱动器报警9
1、如果是数控车床z轴驱动器报警，要首先检查机床的电源和机床CNC是否通电、油位是否出现偏底，然后将机床调回参考点。
2、然后检查是否有报警信息出现，如果有，则按警告信息做操作处理，进行装刀时一定要注意，刀尖必须对准于工件中心，装夹工件时，伸出的长度要必须比所有要加工的长度长上10mm左右。
进行数控机床线轴的确定要首先确定Z轴，主轴回转中心线即Z轴，将刀具的方向远离为正方向，然后以X轴为刀架移动的与Z轴垂直的轴线，远离工件的为正方向。
11. 数控车床x轴驱动报警err13
ERR13的意思是：主电源欠电压保护。
一、故障原因
导致伺服驱动器欠压故障的原因可能是：
1、供电电源电压低；
2、控制电源瞬时停电时间在60毫秒以上；
3、由于电源容量不足，导致启动时电源电压下降；
4、伺服驱动器的直流母线电压下降到规定电压以下；
5、伺服驱动器内部出现电子元器件故障；
解决方法更换损坏零件即可
6、电源中存在较大的谐波，导致伺服驱动器误报警。