1. 数控机床回零
数控机床回零指令yrG30。
2. 数控机床回零模式是什么
导致电子称出现负数有以下两种种情况：
1、电子电子称传感器出现了问题。我们知道传感器是电子电子称的核心，而传感器的结构是压力弹性结构，如果没有传感器弹性体没有回位，则可能出现负数的情况。
2、电子称内部限位以及内部电路有可能损坏。 解决的办法： 1、首先检查电压是否不足、不稳定？ 2、再设置回零。在称物品之前如果加上了容器，然后为了去除容器的重量，使用了回零键，当你去掉容器后，就会出现相等的负数。
3、用标准砝码校准一下，重新设置一下分度值。
4、如果电子称的使用年限已久，一般是因为传感器老化产生的，检查传感器和ADF的接触是否良好。
5、检查；线路板是否受潮？先检查接线盒是否有汽水浸入，如有上述情况，用电吹风吹干即可
6、检查传感器周围是否有垃圾？清扫干净。注意勿让老鼠或蟑螂等小生物侵入机内，以免造成损坏。
3. 数控机床回零操作是指回到
数控机床开机： 就是给数控机床上电或者是通电.数控机床开机一般是指先给数控机床的数控系统上电，然后再给机床上强电。 回零的操作步骤： 将机床刀架或者工作台移到安全位置，然后将机床调到回零模式，再按X,Y,Z等按钮分别将X,Y,Z等回零。 当然我说的是大致步骤，具体要以该机床的操作说明书为准。仅做参考
4. 数控机床回零时,要先x后z
回零时报警通常只有两种可能性，一种是直接报超程，原因可能是X轴软限位参数设置值小于回零减速开关位置值，可以先将软限位设置值设为最大再运行回零试试。
第二种原因就是因为找不到参考点而导致超程报警同时出现，一般会有找不到参考点提示信息，这种情况应该检查X轴回零减速开关是不是松动或损坏，还有就是回零撞铁脱落或错位，检查相关部位后一般都能找到问题的。
5. 数控机床回零的目的是为了建立工件坐标系
【机床回参考点的作用】主要作用是：校正坐标系，回的是机械原点，机床原点是出厂时便设定好的，各轴由位置开关控制，回去过程中碰到开关就是回到零点了，自动把机床坐标系校正为0。 机床坐标系也叫机械外部坐标系，编程时设定的坐标系为工件坐系，均是在机床坐标系内部建立的，由存储器里的数据确定，在数据不变情况下，外部坐标系（机床坐标系）是否准确决定了工件坐标系的位置，由于机械部位可能会变动所以回参考点非常重要，当然如果操作者确定机械部位没有变动可以不回。
6. 数控机床回零是指什么下的零点
机床原点(机械零点)：是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.机床参考点：机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。通常机床原点和机床参考点是重合的。
7. 数控机床回零是指回到
1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
2、主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。
4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。
5、Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以）。
6、主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。对刀原理数控车床对刀是确定刀具与工件之间的关系，建立工件坐标系，为后续加工做好准备。在编程时需设定工件坐标系，它是以工件上的某一点为坐标原点建立起来的x-z直角坐标系统。g92指令对刀后基准刀刀位点恰好处于程序起点位置，这种方法便于检查对刀的准确性和监控设备安全性，在教学实习实训中应用广泛。g54～g59指令对刀需将工件零点的机床坐标输入到数控系统软件的零点偏置寄存器参数中，但加工前刀架不必处于程序起点位置，便于批量生产，在生产中应用更广泛。目前，数控车床对刀最普遍和可靠的方法是试切对刀法。对刀时，首先对工件右端面车削一次，此时刀尖离z坐标距离为0，此处z 坐标的值为0;当刀具车削工件外圆时，被车外圆的直径值即为x坐标值
8. 数控机床回零的作用是什么?程序运行的方式
300号报警需要重新设定参考点。 可能原因是：
1.驱动器的电池没电。
2.伺服电机编码器被插拔过。
3.更换了伺服电机。
4.驱动器的电池被拔下过。
5.回零位置离参考点位置过近。 使用绝对编码器，在编码器存储的位置参数丢失后300号报警。一般情况就是驱动器上的电池没电了，在此之前应该有“APC”在屏幕下方闪烁提示的。处理方法：1、在MDI方式下，可写入参数置位1，（此时系统报警100号，暂时不用管它） 2、在手轮方式下，摇手脉使报警轴后退50mm。关闭机床。 3、机床上电，分别手摇各轴到机床以前的参考点位置（要设定为参考点的位置），此时将参数1815#4置1 。 4.设置各轴的软极限设置参数1320，1321。 5.然后置PWE=0后，重新启动机床即可。
6.机床加工前需要重新对刀。