1. 数控车床的正方向
直接在车床的操作面板点按回零点键，这样一来便可以看到刀具的正数方向！也是最简单的方法，或者输入指令代码也可以的
2. 数控车床坐标轴的正方向是如何规定的?
第一个是z轴
确定机床坐标轴时，一般是先确定z轴，再确定x轴和y轴。
对于有主轴的机床，如卧式车床、立式升降台铣床等，则以主轴轴线方向作为z轴方向。对于没有主轴的机床，如龙门铣床等，则以与装夹工件的工作台面相垂直的直线作为z轴方向。如果机床有几根主轴，则选择其中一个与工作台面相垂直的主轴为主要主轴，并以它来确定z轴方向（如龙门铣床）。同时标准规定，刀具远离工件的方向为z轴的正方向。
3. 数控车床的正方向如何确定
如果只是考虑主轴的正反转问题：想想麻花钻的工作原理就明白了，麻花钻处于正常工作状态的时候，主轴的旋转方向就是正转。
如果考虑C轴的旋转正方向，用右手螺旋定则即可。
主轴一般是Z轴，假设用手抓住主轴，大拇指指向Z轴正方向，那么4指指向C轴正方向。工件旋转和刀具旋转是不同的方向哦。
4. 数控车床方向正负
1、数控车床刀具，外圆刀是方刀杆，内孔刀是圆刀杆。
2、数控铣刀，都是圆刀杆，刀柄是锥柄。
3、其它数控刀具，
5. 数控车床的正方向为进刀的方向对不对
一边钻一边观察，当钻头接触工件时，就能看到钻头的偏摆，就知道要怎么调整。
6. 数控机床正方向
如果Z轴电机是步进电机，原因可能是：
1、切削用量太大。
2、Z轴调得太紧。
3、刀具磨损较快，工件定位不可靠。
改行程限位参数，改大点，能动后回下零再重新设置行程限位参数，好像是是1320。
自动方式（状态）或MDI方式（状态），不会这样的。 手轮方式可能出现这种情况，那是选择X轴Z轴的开关出问题了。
7. 数控车床正方向是怎样规定的
机床坐标系又称机械坐标系，用以确定工件、刀具等在机床中的位置，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及运动方向按标准规定，是机床上的固有坐标系。机床坐标系原点又叫机床零点，它是其他所有坐标系，如工件坐标系以及机床参考点的基准点。其原点位置则由机床生产厂家设定。一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。机床坐标系的原点在机床制造出来时就已经确定，不能随意改变。
机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。
在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。
Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。
X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。
Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。
8. 数控车床正方向是指
规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标，Z轴的正方向是使刀具远离工件的方向。对于没有主轴的机床，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z坐标；如果机床上有几根主轴，可选垂直于工件装夹面的一根主轴作为主要主轴，Z坐标则平行于主要主轴的轴线。
9. 数控车床正方向丢部是怎么回事?
原因及解决方法如下
若电池电压降低，那么数控机床就会进行有显示的报警。当出现这种故障时，通过报警指示灯，维修人员可以快速而精确的判断故障的成因和区域。
一旦数控加工中心机床出现这类故障时，要及时更换电池。
部分操作人员可能遗忘或者其他主观因素而忘记更换电池，其后果就是造成存储器内容的丢
10. 数控车床正方向圆弧怎么编程序
G2或G3 X Z 的终点坐标 CR= （R多少 ） 需要的是圆弧的起点终点、半径，要么是简单的加减法，需要在图纸上标出来。 例如：G2 X0 Z-50 CR=50 勾股定理 ，或者CAD上画出来。 圆弧顺逆的判断： 1、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。 2、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。 3、当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。若圆弧圆心角>180°时，用“－R”表示。 4、用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。