1. 新式酿酒设备
专利名称液态蒸酒锅的制作方法
技术领域本实用新型涉及酿酒设备，尤其是一种液态法酿酒工艺中所用的液态蒸酒锅。
现有的液态蒸酒锅的结构几乎都相同，譬如广东省万家兴科技有限公司生产的“W-B型酿酒设备”和山东泰安市酿酒机械设备厂生产的“无酒尾冷却器”，它们的结构均是具有一个从外部加热的蒸馏锅，并在蒸馏锅盖内装入一些用循环水降温的如碎玻璃、碎瓷碗片等的矿物质，该锅盖通过一根不足2米长的过气管与冷凝器接通。这样结构的液态蒸酒锅仍存在如下不足1、自来水、燃料消耗大；2蒸馏时间长；3、蒸馏不完全，50度以上的酒得率低。
本实用新型的目的是提供一种能源消耗小、效率高，高度酒得率高的液态蒸酒锅。
为实现上述目的，本实用新型采用的方案是它包括有锅体、锅盖、冷凝器和连通锅盖与冷凝器的过气管，在所述锅体中设有加热芯；所述锅盖内装有挡板，挡板上铺垫有植物材料；所述过气管长度在2.8米以上。
上述档板可设置多层，以4～5层为宜；上述加热芯可以是蒸气加热管，也可以是燃料炉芯，还可以同时装置蒸气加热管和燃料炉芯以方便用户选用；上述燃料炉芯的排烟管最好从所述锅体的侧面引出，以免与锅体中的蒸气相冲突，在该排烟管中可装置风门开关，用来调节火力的大小；所述冷凝器中的冷凝管有20根以上，这样可提高冷凝效果。
上述过气管是指连通锅盖和冷凝器的管道；上述加热芯是指可向锅体传送热量的发热体，锅体中设有加法哗瘁狙诓缴搭斜但铆热芯是指其加热芯的换热面大部分在锅体内或是在锅体的底面向上凸入锅体中的底面上，使该换热面能与锅体内盛装的液体大面积的接触；上述挡板是其中具有多个通孔的板状物；上述植物材料是指棕叶、棉、麻植物禾杆、麻布等，其作用在于尽量滤掉水蒸气，让酒精分子通过；由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果1、蒸馏效率高，所需时间仅为现有技术的50-60％。
2、50度以上酒的得率为60-80％，比现有技术提高约一倍。
3、原料出酒率较高。可比现有技术提高5％以上。
4、节约能源。由于蒸馏效率、原料出酒率较高，可节约燃料消耗50％以上，而且不耗水。
5、可适用于无自来水的环境。
2. 新式酿酒设备有哪些
本实用新型涉及微生物发酵设备技术领域，具体涉及蒸酒锅。
背景技术：
酒的生产工艺，第一步，将酿酒的原料玉米、小麦、荞麦、高粱、稻谷都可以做酿酒的原料放到一个容器中用水浸泡；第二步，将原料蒸熟；第三步，原料蒸熟以后出笼，并将出笼后的原料平铺在地上冷却，当熟的原料温度降低到一定程度后，给原料洒上酒曲，并将原料和酒曲均匀搅拌；第四步，将拌有酒曲的原料放到酒槽里面发酵，不同的季节，其发酵的时间不一样，天气冷的时候发酵时间较长，天气热的时候发酵的时间较短；第五步，将发酵好的原料放到蒸酒锅里蒸，根据酒精的沸点比水的沸点低的原理，通过加热发酵好的酒醅，产生酒蒸汽，再通过冷却酒蒸汽将蒸汽转化为酒液的工作原理完成蒸馏。
但是，现有的蒸酒锅在蒸煮过程中，如果需要添加微量元素，则需要将蒸煮锅的锅盖拿开放入，时间较长并且操作较为繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供蒸酒锅，能够在蒸煮过程中，在不需要打开盖子的前提下，添加微量元素。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
蒸酒锅，包括蒸酒器和冷凝器，蒸酒器和冷凝器通过冷凝管道连接，冷凝器底部设置有出液管，蒸酒器顶部设置有密封盖，密封盖顶部开设有通孔，冷凝管道一端与通孔连接，另一端伸入冷凝器内，
蒸酒器内下部设置有放料板，放料板上设置有出气孔，
放料板将蒸酒器分隔成放料区和蒸煮区，蒸煮区内设置有与外部蒸汽装置连接的蒸汽管，蒸汽管伸入蒸煮区内一端为开口结构，右侧壁上开设有进液口，进液口上设置有进液管，进液管上设置有阀门。
进一步，进液管顶端设置有漏斗。
进一步，蒸酒器顶部上边沿周向开设有凹槽，密封盖外边缘垂直设置在凹槽上方，蒸酒器侧壁上设置有与凹槽连通的滤水孔。
进一步，蒸汽管上设置有与其垂直设置有分气管，分气管顶端为开口结构。
进一步，冷凝器内设置有与冷凝管道连接的接液管，接液管上分别连接有与接液管连通的分液管，分液管与接液管垂直设置。
进一步，冷凝管道出液端转角均设置为圆角。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
1.本实用新型在蒸酒器的底部设置有进液管，在需要添加微量元素时，开启进液管上的阀门，从进液管中加入微量元素溶液，然后在蒸汽的作用下，微量元素蒸发随着酒精进入到冷凝器中，在不需要打开盖子的前提下，添加微量元素。
2.设置有漏斗，能够方便加料，避免料液污染环境。
3.在蒸酒器顶部上边沿周向开设有凹槽，密封盖外边缘垂直设置在凹槽上方，在蒸煮过程中，密封盖内壁上的液体沿着边缘进入到凹槽内，然后从滤水孔排出，增大蒸馏酒的洁净度。
4.设置有分液管，增大酒的冷却路径，能够使得产生的酒蒸汽冷却较完全。
5.冷凝管道出液端转角均设置为圆角，能够避免物料在弯角处堆积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-蒸酒器、2-冷凝器、3-冷凝管道、4-出液管、5-密封盖、6-放料板、7-蒸汽管、8-进液口、9-进液管、10-阀门、11-漏斗、12-凹槽、13-滤水孔、14-分气管、15-接液管、16-分液管。
具体实施方式
如图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
蒸酒锅，包括蒸酒器1和冷凝器2，蒸酒器1和冷凝器2通过冷凝管道3连接，冷凝器2底部设置有出液管4，蒸酒器1顶部设置有密封盖5，密封盖5顶部开设有通孔，冷凝管道3一端与通孔连接，另一端伸入冷凝器2内，
蒸酒器1内下部设置有放料板6，放料板6上设置有出气孔，
放料板6将蒸酒器1分隔成放料区和蒸煮区，蒸煮区内设置有与外部蒸汽装置连接的蒸汽管7，蒸汽管7伸入蒸煮区内一端为开口结构，右侧壁上开设有进液口8，进液口8上设置有进液管9，进液管9上设置有阀门10，在需要添加微量元素时，开启进液管9上的阀门10，从进液管9中加入微量元素溶液，然后在蒸汽的作用下，微量元素蒸发随着酒精进入到冷凝器2中，在不需要打开盖子的前提下，添加微量元素。
实施例2
在实施例1的基础上，进液管9顶端设置有漏斗11，能够方便加料，避免料液污染环境。
实施例3
在实施例1-2的基础上，蒸酒器1顶部上边沿周向开设有凹槽12，密封盖5外边缘垂直设置在凹槽12上方，蒸酒器1侧壁上设置有与凹槽12连通的滤水孔13，在蒸煮过程中，密封盖5内壁上的液体沿着边缘进入到凹槽12内，然后从滤水孔13排出，增大蒸馏酒的洁净度。
实施例4
在实施例1-3的基础上，蒸汽管7上设置有与其垂直设置有分气管14，分气管14顶端为开口结构，能够增大进入蒸汽的均匀度，加快蒸煮速度。
实施例5
在实施例1-4的基础上，冷凝器2内设置有与冷凝管道3连接的接液管15，接液管15上分别连接有与接液管15连通的分液管16，分液管16与接液管15垂直设置，增大酒的冷却路径，能够使得产生的酒蒸汽冷却较完全。
实施例6
在实施例1-5的基础上，冷凝管道3出液端转角均设置为圆角，避免物料在弯角处堆积。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
3. 新式酿酒设备结构
1、用一块或者一张韧性较好的纸，例如牛皮纸覆盖坛口第一层，上面再覆盖保鲜膜或者塑料膜，把酒坛口盖好，覆盖的纸和塑料膜要超过坛颈部，再用绳子围绕坛口绕圈系牢系好。长期储藏的酒坛最好在上面用稠泥覆盖加固，可以起到更好的加固和密封作用。
2、一种发泡塑料酒坛封口盖，属于对陶瓷酒坛封口包装的改进。其特征在于用发泡塑料在酒坛盖模腔中发泡成型，其形状与原有泥黄相似。发泡塑料可以是PE，发泡率最好为45倍。其实用新型具有密封性能好，节约大量优质农田土壤、减轻包装劳动强度、提高包装美观和身价等优点，应用本实用新型储存的白酒、黄酒，酒质完好，各项指标达到理化和卫生指标，并实现了酿酒包装标准化
4. 新工艺酿酒设备
区别在于工序的繁琐程度不一样。吊锅的是传统工艺，主要起蒸馏的作用，需要几个人通力合作才能完成。一体的是现代工艺，节约人力，工序简化，提高工作效率。但酿出来的酒区别不大。
5. 酿酒设备酿酒设备
烧柴式50斤小型酿酒设备4000元，
一台小型白酒酿酒设备的备价格有4千多，8千多，1万多，两万多的都有，设备大小不同，价格也不一样。容量400斤的设备,在2016.12.3至2016.12.31的价格是17518元跟20790元。
6. 新式酿酒设备厂家
是青岛小钢炮啤酒吧，产自青岛。
青岛小钢炮啤酒有限公司，是精酿啤酒行业中的新型企业。公司位于世界有名的海滨城市--山东省青岛市。公司技术力量雄厚，硬件设施先进，主要采用澳大利亚麦芽和新疆天山酒花纯正的原料投放。以纯正的口感，过硬的质量，受到了广大经销商和消费者的青睐。公司现有的生产能力能够满足各种客户对各种口味的要求。目前我们已在全国各大城市大规模开展招商工作，公司大程度上让利客户，我们愿与客户共同开发并管理好当地市场。
7. 最新酿酒技术和设备
酿酒行业基本不会出现欺骗，主要风险在你的销路上面。设备也不比其他机械那么容易出问题，因为酿酒基本还是属于人工操作。