1. 采棉机故障大全
1.胎压警示灯。黄色标志,一个不规则圆形上面没封口,下面是四个小突刺,里面一个感叹号。出现这个标志,说明汽车轮胎的胎压不正常了,要及时检查轮胎。
2.水温温度指示灯:这个指示灯一般在汽车刚启动时一直亮,特别是在冬季,蓝色温度计式的造型，水温温度过高或过低都会点亮。
3、机油压力指示灯：仪表盘上一个类似于“水壶”形状的图标就是机油压力指示灯，机油压力出现异常便会点亮。
4、制动系统警示灯：两边为（），中间是一个圆圈，里面是一个感叹号，整个图标为红色。表示制动系统出现问题，例如制动液的液面过低、手刹是拉起的状态等等。
2. 采棉机故障大全图解
1、有些车是通过电磁阀（燃油切断器）来控制油路断油，从而达到百熄火的目的。电磁阀间隙过大，就像熄火拉丝拉一半的效果，带负荷导致供油不足，所以掉速，掉速导致柴油泵供油不足，这是恶性循环度，最终导致熄火。
2、温度的影响比较小，毕竟有冷却装置，环境的影响主要是气压，对于高海拔地区，空气稀薄，含氧量低，发动机燃烧不足，影响发动机性问能，但是空气增压机也减少了高海拔的影响。影响发动机掉速的主要原因还是负载的改变，当液压系统发生故障出现无法改变排量，这样易答导致掉速或憋车
3. 7760采棉机故障分析
7760更好一点。
7760采棉机配备了高效输送籽棉的双风机，确保机器在高产棉田中作业时保持正常的采摘速度。
具有双风机配置的7660型摘棉机能够保持理想的采摘速度，即使是在不平坦的棉田也会保持如此，特别是在早晚有露水的棉田中作业。
4. 采棉机漏棉花原因
1、采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2、压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3、压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4、脱棉盘组高度的调节
通过调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5、湿润器柱位置与高度的调节 位置：
湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6、清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15~20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
5. 采棉机原理图
一是原理上的不同，CP系列是通过摘锭将棉花从棉桃上缠绕下来，脱棉盘将摘锭上缠绕的棉花脱到风筒中，由风筒吹入集棉箱中直接就是散花，集棉箱输送至打包系统将棉花打成圆包，而CS系列是将棉桃带着棉花一起采摘下来，由风筒将棉桃吹到CS系列自带的分离装置将棉花与棉桃分离清选出来，在将棉花输送至打包系统打成圆包。
二是采头构成原理不同，CP系列采棉机的采头是由摘锭、脱棉盘、摘锭毛刷组成，有三行、五行、六行，最大就是六行，目前采棉机还没有超过六行的采头，因为采棉机的采头又重又大，如果超过六行就不便于转场运输，头重脚轻很容易造成采棉机“倒栽葱”。
6. 采棉机故障大全图片
1、检查或加注燃油。 2、检查机油油位，不足时添加。
3、检查冷却液液位，不足时添加。
4、检查液压油油位，不足时添加。
5、检查并排放油水分离器和燃油细滤器里的水和沉淀物。
6、检查轮胎气压，使所有轮胎气压一致。
7、检查、清洁并调整驾驶室门窗、后视镜、灯具。
8、将无级变速手柄（习惯上也叫“液压手柄”）和机械变速杆放在空档位置；驻车制动器处于制动结合状态。
9、输棉风机开关置于关的位置。
7. 抓棉机常见故障
1.
第一步应检查电源是否接通; 如果电源没有问题那就比较麻烦,需要进一步维修,建议联系商家进行售后,如果是专业人员,可以自己打开机器进行检查,进行故障排除。
2.
先拔下导气管,用手感触下出气孔是否有气流喷出,或者气流较小等。 如果是那可能是进气孔或者出气孔堵塞,检查后如发现堵塞则进行清理便可,这种气孔堵塞常见的是进气孔的过滤棉使用时间过长,灰层太多造成的。
3.
如果不是气孔堵塞了,那可能是雾化器的压缩泵问题,建议联系售后,如果是气孔出气正常,那就检查导气管内是否有水滴,雾化杯是否安装正确,导气管和雾化杯是否破裂或者连接不正常。
8. 采棉机的采棉工作全过程
1、将机器停放在平地上，并踩下脚踩驻车开关。
2、将油门手柄推回最小油门位置。
3、用液压控制杆上的采棉头升降开关，使采棉头降到地面上。3、升起采棉头。
4、将链条牢固地连接在采棉机后面的牵引环。必须在正后方拖（或推）采棉机。绝不要在侧面斜方向拖（或推）采棉机。牵引时应平稳地拉动链条或绳索。不要突然猛拉链条及绳索。
9. 采棉机故障大全图
答：9970型机械化采棉机的优势及特点
1、功率大、采棉效率高
2、适应性强：可对30-60cm宽窄行丰产棉的植棉模式进行隔行采摘。也可对60、70、80、90、96、102cm等行距进行采摘。
3、整机具有较高的加工精度和制造质量，发动机及主要工作部件一般可保证10年不大修，平常故障很少。
4、具备完备的电子监控系统。不但在常规操作系统中能进行自动显示及报警，而且在机具的关键工作部件上（如发动机、采棉机头、风机转速、机具作业速度、采棉堵塞、润滑系统压力和油温等）采用“单板机”进行监控。可向操作提供不同部件的相关运行数据，发生异常能及时报警，并显示故障部件。
5、采摘部件装有液压仿形感应装置，随地面高低变化，高度探测装置就能作出迅速反映，使采棉头能贴着地面运行，可摘到较低部件的棉铃，提高了采棉质量和机具作业速度。
6、遥控机载润滑装置采棉头可边作业边润滑，从而保证了摘锭的润滑和清洗，实现了自动化，操作简便易行，大大减少了辅助保养时间。
7、具有大容量输送，超大净载的棉箱以及快速卸棉箱程序很有利于大面积长时间作业，并在几分钟内卸出棉花。劳动生产率很高。
8、轨道式采棉头主梁，可进行不同行距的快速定位调整，并有利于维护保养。
9、机采棉可解决人工采棉难以克服的一大弊病，即籽棉内的“三丝”含量（化纤丝、头发丝、金属丝），为棉花商品进入国内国际大市场提供了保证。
10. 采棉机作业
采棉机全速采收，不减速，不转弯，采收过程没有任何问题，包括棉花输送，打包，卸棉等操作都不减速，中间也不加油加水。
采棉机按时速5公里/小时进行采收作业，每天工作24小时，6个采棉头同时工作。
采棉机24小时行走120公里，6个采棉头采收宽度为4.56米，这样计算，采棉机一天的采收面积为820亩（约55公顷），平均每小时采收34亩地。