1. 循环流化床煤气化炉
点火步骤如下
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①冷态试验做好后 ，准备点火 ，关小一次风门 ，开大引风门 ，保持点火孔处负压 . ②全开油系统循环门 ，启动点火油泵 ，在油路内打油循环 .关闭油系统循环门 ，提高油压 ，开启油枪调整门 ，使油枪雾化良好 ，将点火器伸入点火孔 ，将两只油枪逐一点燃 . ③油枪点燃后 ，加大一次风风量至最低流化风量 ，同时，减少负压 ，减少热量损失 ，开启返料风门 ，使之正常返料 .
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油枪点燃后 ，随着一次风不断向流化床内送入热烟气 ，床温会均匀上升 ，床温上升至550℃左右，床温上升较慢 .
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当床温升至 850℃---900℃时，将油枪退出 ，将点火风门切换到运行正常风门 .将床温稳定在 850℃---900℃左右.若床温上升很快 ，可适当减少给煤量增大一次风量 ，控制床温的上升速度，使燃烧稳定 .
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锅炉撤去点火油枪后 ，通知电除尘人员 ，投入电除尘运行 .待燃烧稳定后 ，启动二次风机 ，强化燃烧 ，准备升压 .
2. 燃煤流化床锅炉操作工艺
循环流化床锅炉耗煤量的多少首先看燃烧的煤种，煤种不同，其燃烧效率不同，耗煤量自然也不同，所以不能按照标煤来计算，那样会有很大的误差。
就流化床锅炉来讲，一般烧的都是劣质煤，劣质煤的热值在18000KJ/kg---23000KJ/kg之间。流化床锅炉的耗煤量可以通过一个计算公式得来，公式如下： 锅炉耗煤量=锅炉功率*3600/煤燃烧热/锅炉效率。
3. 循环流化床煤气化技术
运用循环流化床煤气化的物料高浓度循环和余热回用等核心技术设计，这里大幅度降低了清洁煤气的生产成本，并且采用干式除灰和排渣技术，实现灰渣直接利用，在生产过程中避免了焦油和酚类物质的生成。
传统固定床气化技术面临焦油处理难、污染物排放高等挑战，很难大幅削减碳排放。新型气化技术把原本“跑走”的碳收拢再利用，构建了高浓度碳循环，从源头控制污染物生成，不走先污染再净化的老路，以此实现能耗的显著降低。
4. 循环流化床粉煤气化炉
“航天炉”全称为航天粉煤加压气化炉，由火箭院航天长征化学工程股份有限公司设计研发，依托中国航天在运载火箭和液体火箭发动机在燃烧、传热、特种泵阀等技术的研制、生产和试验方面积累的优势，研发出拥有我国完全独立自主知识产权的航天粉煤加压气化技术，一举打破国外技术垄断。
5. 循环流化床燃煤锅炉
循环流化床锅炉，燃烧设备是循环流化床，针对低热值煤质设计的锅炉。
循环流化床锅炉的工作原理如下：燃煤和空气进入一个流态化燃烧室发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来.烟气进入尾部受热面.而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入主燃烧室循环再燃。燃烧效率高达98%，热效率高达88%，负荷可在30%-110%之间调节，等于实现灰渣的综合利用。
循环流化床锅炉是燃煤锅炉的一种，燃烧方式不一样，一般而言燃煤锅炉就是采用火床分层燃烧，自然循环。
6. 锅炉循环流化床
生物质循环流化锅炉原理简述
1、流化原理：
当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层呈现出类似液体状态的现象，称为流态化现象。
流化速度：一般是指假设床内没有床料时空气通过炉膛的速度。U0表示，单位m/s。
临界流速是床料开始流化时的一次风速，此时一次风量为临界流量。
2、燃烧原理：
燃烧过程
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。
在一定的燃烧设备内，正常燃烧应具备的条件：
高温环境；
必需的空气量及空气与燃料的良好混合；
燃料的供应机灰渣和烟气的排放；
3、脱硫原理：
利用石灰石炉内燃烧中脱硫；给煤中的硫在炉膛内反应生成SO2及一些硫化物；同时一定粒度的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热煅烧反应，产生多孔疏松的CaO，CaO 吸收SO2 并生成CaSO4，生成的CaSO4 逐渐地把孔隙堵塞，并不断地覆盖在新鲜的CaO 表面。达到脱硫的目的。
4、传热原理
颗粒对流换热
气体对流换热
辐射传热
7. 循环流化床煤气发生炉
循环流化床锅炉床下点火方式的工作原理： 在床下点火方式中,循环流化床内的底料是通过布风板送入流化床的热烟气来加热的.点火前,风室两侧主风道风门关闭,点火装置风门开启. 油枪点燃后,产生的热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料.整个点火过程分三个阶段:
1) 底料加热。
2) 底料着火爆燃。
3) 过渡到正常运行参数。 点火后期,床温850℃以上时,及时撤出油枪,将点火风门切换至主风道风门。
8. 循环流化床煤气化炉的气化原理
汽化炉是生物质气化设备的核心技术，大致可以分为固定床气化炉和流化床气化炉两大类。
固定式气化炉
定床式气化炉是将切碎的生物质原料通过炉顶加料口送入定床式气化炉，物料在炉内基本分层气化反应，反应产生的气体通过炉内的风扇排出。固定床气化炉的炉膛反应速度较慢，根据炉膛内气体的流动方向，可以把固定床气化炉划分为下吸式、上吸式、横吸式和开心心型。
以上是吸收式气化炉的应用实例。上吸式气化炉的气态一般都是固态，在运转过程中，物料自顶入，被上升的热气流干燥，排除水蒸气，干燥的物料下降，被气流加热分解，然后释放挥发性物质，剩下的炭在继续下降时与上升的CO2以及水蒸气发生反应，CO2和H2O等也可以是 CO和H2等，剩下的炭在底部进入的空气中被氧化，释放的热量为整个气化过程提供热源。
气体通过热解层和干化层后，把它携带的热量传给物料，用于物料的热分解和干燥，同时降低自身的温度，使炉子的热效率大大提高。上吸式气化炉热解层和干燥层对煤气有一定的过滤作用，因此煤气中仅含少量灰分，而与其它类型的煤气相比，这种煤气结构简单，易于加工制造，炉内阻力小。
气化炉的结构： 气化炉由下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成,其中,中上部为炉体,既作为待燃烧的秸杆料的装料仓,也作为燃烧室;炉体上端中心位置设置有进料口,进料口上设置有水封的进料口密封盖。 气化炉的中下部设置有水冷排结构,作为气化炉的燃烧炉排;水冷排结构以下的下炉体,设置有夹层的冷却夹套,冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通,以水泵驱动循环。