一、螺旋榨油机用久了产量变慢的原因？
可能有以下原因：
第一点：电容过小
用久螺旋压榨机如果就出现转速变慢的情况，并且没有任何的部件损坏的情况，并且达不到预期的脱水效果，那就说明设备的电容较小，只需要更换一个较大容量的电容即可。
第二点：漏电
如果该设备在选购后能正常运转，但是使用一段时间后却不能快速运行，那么很有可能就是电容进水产生漏电了，这时只需更换一个新的同等型号的电容就可以了。
第三点：主轴问题
还有一个原因就是设备主轴过于太松或主轴刹车太紧造成的，需要将主轴紧固固定或者重新调整刹车的铁片即可解决。
二、螺旋榨油机不出料是怎么回事？
1 出油不畅。
①榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。
②油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。
三、螺旋榨油机的使用原理是什么？
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动，由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了大豆榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。大宇机械提供
四、螺旋榨油机榨油时有些榨圈不出油怎么回事？
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?
五、螺旋榨油机出油但出饼不成形？
1.
有可能是温度问题：榨油机的温度调节的太高，降低温度就可以了
2.
可能是油料作物存放的时间长了，里面的油份蒸发了 水分流失 ，那这种情况肯定就是更换新的作物就可以了
3.
可能是榨油机的炸膛堵着了，应该是之前用完没有清理的原理，可以把炸膛拆下来清洗下重新组装就好了。
六、螺旋榨油机放炮的原因？
1.
螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快,负荷突然增大。
2.
有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。
3.
出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。
4.
出饼不顺利,厚薄不均匀,表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。
七、螺旋榨油机和液压榨油机哪个好？
液压榨油机一些好。
1.螺旋的比较古老，由电机通过皮带、链条或齿轮传动，效率较低，控制单一，不适合复杂应用。
2.螺旋榨油机主要是高温榨油.
3.液压榨油机主要用来低温压榨 出来的油质营养含量较。
4.液压的比较先进，效率较高，体积小，控制方便，出力大，应用更广泛，价格稍贵。