1. 数控激光切割机视频
激光切割机能隔层切割雕刻加工的。 激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。 激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
2. 数控激光切割机视频教程
操作顺序为开启气体-打开总电源开关-开启冷水机和冷干机电源-打开机床控制电柜电源，详情如下
1.气体开启：
a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输送管道的阀。
b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。
c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。
2.打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。
3.开启冷水机和冷干机电源。
4.打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式 选择”钥匙开关拨至外控方式。
3. 数控激光切割机视频讲解
激光切割是目前金属薄板加工上一个很普遍的技术，加工的原理是通过激光器产生高能量的激光束并聚集在金属材料表面上，能让板材被照射后迅速的融化，起到了一种切割效果。
而数控冲床是一种通过电脑程序上的控制的自动化机床设备，但是跟传统的切割设备相比，数控冲床在切割的精度上有很大的提升，同时也降低了成本，有着的优势。那么只需要用简单的模具来进行匹配就能完成大部分的工作。但是跟激光切割希艾娜关闭，数控冲床的效率上就比较短板了。
激光切割优势主要有：
一、能对各种金属薄板进行切割加工，特别是对于2厘米以下的金属板材切割上有着明显的效率。
二、就算图形要求上很复杂，只需要提前在计算机上绘制好，进入系统，那么切割起来都没有问题。
三、激光在进行切割上精确性特别高、而且热形变小、是非接触式加工、表面几乎不用二次抛光工作。
四、科技含量高，使用上只需要电和辅助气体，所以使用的成本上非常低廉划算。
五、使用上环保，而且无噪音污染，也不会对周边的环境有任何的污染物。
4. 激光切割机加工视频
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5. 数控激光切割机视频教学
激光切割机精度调试方法：
1.焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，进而开始加工工作。
2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。
3.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度