1. 剪切均质乳化机
均质器的工作原理:转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;
在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,最终获得产品。
2. 剪切均质乳化机工作原理
匀整仪工作原理:转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能。
3. 乳化机剪切机
几种常用乳化方法
乳化方法乳化工艺除乳化剂选择外,还包括适宜的乳化方法,如乳化剂的添加方法,油相和水相添加方法以及乳化温度等。我们知晓的乳化方法有以下三种:
1、转相乳化法这是一种非常方便而且应用广泛的乳化方法。假如要制备O/W型乳状则可将加有乳化剂的油类加热,制成液体状,然后一边搅拌,一边徐徐加入热水。加入的热水,开始分散成细小的颗粒,首先形成W/O型乳化液,然后按上述方法继续加水,随着水量增加乳状液渐渐变稠,而且黏度又急剧下降,当水量加完60%之后,即发生转相,形成O/W乳液,余下的水可快速加入。在这个过程中应充分进行搅拌,在转相时,油相则很快分散成又细又均匀的粒子。一旦转相结束,再强有力的搅拌也不会使分散相粒子再变小。所以,转相乳化法要充分理解转相原理并认真操作。
2、自然乳化法将乳化机加入油相中,混匀后一起投入水中,油就会自然乳化分散,再加上良好的搅拌,则乳化得更好。像矿物油之类容易流动的液体,时常采用这种作法。自然乳化是由于水的微滴进入油中并形成通道,然后将油分散开来。如果使高黏度的油能够自然乳化,则应在较高温度(40-60℃)下进行。使用多元醇醋类乳化剂不容易实现自然乳化。
3、机械强制乳化法均化器和胶体磨都是用于强制乳化的机械,这类机器用相当大的剪切力将被乳化物撕成很细很匀的粒,形成稳定的乳化体。所以用上述转相法和自然乳化法不能制备的乳化体,采用机械强制乳化法就能很好地制出合格的产品。反之,用自然乳化法可完成的乳化过程,没有必要也不适宜采用机械乳化法。现代科学技术的进步,已发明许多种用于强制乳化的机械。
4. 剪切乳化机与均质机的区别
胶体磨厂家告诉你,胶体磨和均质机是可以同时使用的。 我们都知道均质机工作原理是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中;胶体磨工作原理是使物料被有效的乳化、分散和粉碎,达到物料超细微粉碎效果。在很多场合下,胶体磨是用于均质机的前道或者用于高粘度的场合,在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
5. 剪切均质乳化机原理
乳化锅一般采用优质不锈钢板冲压焊接组成,乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的,有效防止了灰尘和微生物的污染,料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化,相向双搅拌,顺时针框式刮壁搅拌,逆时针浆式搅拌,刮板搅拌器在运转时产生离心作用,使四氟刮板紧贴锅壁,有效的解决了锅壁沾料问题,不留死角,理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速;而现有的出料方式为乳化锅锅体通过轮盘丝杆驱动翻转倾倒,由于倾倒时需要手动转动轮盘多圈才能实现倾倒,使得人工劳动强度高,且倾倒时间长,工作效率底。
因此,为解决以上问题,需要一种乳化锅,能够机械驱动锅体倾斜、实现快速出料和复位,并且结构简单,操作方便。
6. 乳化剪切分散机
wrl是指高剪切均质分散混合乳化机。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。
按照功能及使用形式分为以下几类:
高剪切乳化机:通过定子与转子高速旋转所产生的剪切力对物料进行高速剪切
高剪切分散乳化机:在对物料进行高速剪切的同时还对物料起到分散的作用
高剪切混合乳化机:在对物料进行剪切的同时对物料进行搅拌混合、
乳化机均质机:在对物料进行乳化的同时又起到均质的作用
移动式乳化机:主要根据有的工厂生产的需要,在乳化机上面配备移动升降架,客户可以根据自己的需要移动、升降乳化机。