1. 浮油分离器
1、流量，流量是油水分离的重要参数。流速越快，处理效果越差。油水分离的共同特点是低流量工作。很多油水分离器效果不好都是因为选型不对，流速过快导致。
2、没有定时清理浮油或者自动清理设施失灵，油水分离是利用屋里原理，让浮油溜下来，但是聚集多了，通过的浮油也会越来越多，所以需要及时清理油水分离器的浮油。
3、温度，温度对油水分离有很大影响，温度越低，油的粘性越大，也就更不好从水中分离出来。
2. 气浮除油设备
在污水除油设备之前加入，添加量：每吨含油污水添加本品0.1-3公斤，混合均匀即可，再经过后续的除油设备或除油气浮，以及后续的无机盐絮凝净化和过滤，出水可以达标或回注。
3. 旋流除油分离器
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
4. 浮油吸收机
1.
大面积的油面,可以用吸油毛毡处理。吸油毛毡,采用亲油性之超细纤维不织布制作,能迅速吸收本身重量数十倍的油污。而且不吸水。
2.
使用“油膜清除器”
3.
用一张与水面同等大小的纸片(最好是吸水和强的如旧报纸等)或纯棉的废旧布紧紧贴在水面上,待其充分吸湿后轻轻拉起,水面就清洁了。
4.
油污是油在挥发过程中长久积累形成的污垢。家庭厨房里一般容易出现油污的积累。
5. 吸抽浮油设备
游客数量多，身体皮肤排泄的油脂也比较多，没有溢水沟的泳池最好加装撇渣器。或者直接采用硅藻土过滤机可以直接循环过滤掉，通过富锐泳池水循环设备硅藻土过滤机可以把表面漂浮物过滤掉，也是最彻底的办法。
6. 油滤分离器
油气分离器有什么作用油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
1、油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时。
2、油气分离器从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则增加压缩机运行成本(耗电)。
7. 浮球式油水分离器
油水分离器主要工作原理是应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断同步（油水同速即相对紊流）流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。
8. 浮选分离机
在尾矿浮选机的排放口接不落地的矿浆。
间隔时间多次取样混合后搅拌均匀再取样烘干即可。千万不能落地后局部取样。